[发明专利]用于组装袋装弹簧串的装置

说明书

技术领域

本发明的主题是一种根据技术方案1的序言的用于组装袋装弹簧串的装置。

背景技术

通过将各串平行地并排放置并将其连接，以串的形式排列的袋装弹簧形成为弹簧芯。并排安放的袋装弹簧串的连接受在袋装弹簧串接合在一起之前已横向施加于袋装弹簧串的粘合剂影响。

举例来说，从EP 0421496B1知道当正在将弹簧串(其弹簧轴处于水平位置)往里拉时从上方施加粘合剂，或通过在弹簧串上方移动粘合剂分配器而在弹簧串已被往里拉时施加粘合剂。在此之后，使弹簧串倾斜90°，并抵靠已经通过粘合剂接合在一起并树立在装置中的先前弹簧串按压弹簧串。此装置适合全自动操作；简单的设计且因此低价的制造是不可能的。

发明内容

本发明的目标现在包含提供一种用于组装袋装弹簧串的装置，其可半自动或全自动地操作。

此目标是由根据技术方案1的特征的装置来实现的。附属技术方案中界定本发明的有利配置。

根据本发明的装置成功地实现了袋装弹簧串的半自动组装，从而以简单且低价的方式形成弹簧芯。有了在完全或部分地接合在一起的床垫的弹簧插孔之前的圆筒，有可能维持无故障组装操作，且操作者一点也不需要任何先前的技术训练。随后可用较少的额外费用来使此机器自动化。

附图说明

在所说明的示范性实施例的辅助下更详细地阐释本发明，其中

图1展示用于组装袋装弹簧串的带手动装载的半自动装置的透视图解，

图2展示穿过根据图1的装置的垂直截面，

图3展示组装台的装载圆筒以及弹簧串的自动馈送的透视图，以及

图4展示沿图2中的线IV-IV穿过装置的截面。

具体实施方式

参考符号1表示用于组装袋装弹簧串3以形成内部装设弹簧的床垫的弹簧芯的装置。装置1包括框架5，其具有两个侧壁7，侧壁7通过水平架设的压杆9彼此连接。在紧固到侧壁7的轴杆11上，以可旋转方式安装圆筒13。圆筒13的端面处包括两个圆盘15，两个圆盘15之间以互相间距安装有支撑件17，支撑件17邻近于彼此平行紧固在圆盘15的外围。支撑件17之间的间距可由至少相应一个支撑件17相对于邻近支撑件17的平行移位来设定。未进一步详细描述和说明用于使支撑件17移位和将支撑件17固定在圆盘15上的装置。

彼此邻近放置的每两个支撑件17之间形成插孔19，每一插孔19用于一个袋装弹簧串3。支撑件17之间的间距h以如下方式定尺寸：当袋装弹簧串3被插入插孔19中时，袋装弹簧串3被轻微地压缩，且因此由支撑件17以摩擦方式固持。

在圆筒13后面，布置着组装装置25，其用于接纳袋装弹簧串3。袋装弹簧串3被接合在一起，且被固持在组装装置25上，其中袋装弹簧串3的轴垂直定位。

此外施加装置21布置在圆筒13上方，施加装置21在两个侧壁7之间延伸，用于将粘合剂施加到袋装弹簧串3。将具有一个或一个以上施加喷嘴的施加头23配合在施加装置21上，以便可平行于圆筒13的轴11而移动。

组装装置25可借助于手轮29或对应的电装置沿垂直定位的导轨27垂直调整，且适合于正被处理的袋装弹簧串3的高度。

推入元件31布置在圆筒13内部或经布置以便啮合在其中，借助于推入元件31，位于台25的高度处的袋装弹簧串3可被从插孔19推出，或朝组装装置拉动，并被抵靠树立在组装装置25上的最后一个袋装弹簧串3按压。

在以下的文本中，阐释用于组装袋装弹簧串3的半自动装置1的操作模式。操作者B将放在一起的袋装弹簧串3从箱(图中未说明)中移除，并在位置a处将其插入位于该处的插孔19中。在此期间，弹簧被在所述串的轴向上轻微地压缩，因为形成插孔19的支撑件17具有比弹簧的高度小的间距。现在，操作者B手动旋转圆筒13，直到所插入的袋装弹簧串3位于位置b为止。此旋转移动当然也可能通过踏脚板或驱动马达来实现。空的插孔19现在再次位于操作者B面前，在位置a处，且操作者将下一个袋装弹簧串3插入此插孔中。同时，通过在袋装弹簧串3上方轴向移动的施加装置21或施加头23将粘合剂(例如热熔物或类似物)施加到先前从位置a引导到位置b的袋装弹簧串3。