[发明专利]水泥窑抽出气体之处理系统及处理方法

说明书

技术领域

本发明系有关水泥窑抽出气体之处理系统及处理方法，特别是有关用以去除从自水泥窑之窑尾起至最下段的旋风器之窑排气流路抽出之抽出气体所含之有机污染物质等的处理系统。

背景技术

过去，在水泥制造设备中，引起预热器闭塞等问题之原因的氯、硫、碱等之中，特别是成为问题之氯受到注目，有关从自水泥窑之窑尾起至最下段的旋风器之窑排气流路抽出燃烧气体之一部分以去除氯之氯旁路系统，已被使用。

该氯旁路系统中，例如，如专利文献1所记载，因为在冷却抽出之燃烧气体所生成粉尘之微粉侧有氯偏在，故粉尘通过分级机分离成粗粉及微粉，将粗粉回送至水泥窑系统，同时回收含有被分离之氯化钾等微粉(氯旁路粉尘)。

诸如前述，氯旁路系统中，虽从抽出之燃烧气体分离、回收含氯粉尘，但已分离粉尘后之抽出气体中，由于仍含有相当量呈气体状态之硫的氧化物(SO_X)，故无法直接由氯旁路之排气放出于大气。又，氯旁路排气中，亦含有二恶烷类(PCDD、PCDF、co-PCB)、多氯联苯(PCB_S)等残留性有机污染物质(POPs)或挥发性有机污染物质(VOC)之情形，有关这些亦有适当处理之必要。

[专利文献1]国际公开第97/21638号文献

发明内容

发明所要解决的课题

去除POPs、VOC等有机污染物质之方法之一，已知有利用触媒分解处理之方法；在氯旁路系统中，亦可考虑通过在排气通路上设置触媒装置，从氯旁路排气去除有机污染物质。

但在氯旁路排气中，存有多量来自SO_X之酸性气体，由于该等令触媒中毒降低触媒活性，故仅在排气通路上设置触媒装置，难于达到实用化。又，今后，若通过废弃物之水泥原料化或燃料化之再循环的情形日益增加，则担心氯旁路排气中POPs、VOC成分之含量增加。因此，今后可预想需对因酸性气体导致的触媒的失去活性进行抑制，更有效地去除有机污染物质。

因此，本发明系鉴于前述先前技术之问题点而进行的，以当利用触媒装置进行水泥窑抽出气体之净化处理时，抑制因酸性气体导致的触媒中毒于最小限度，且有效地去除抽出气体所含之有机污染物质为目的。

为了解决课题之手段

为解决前述课题，本发明系一种水泥窑抽出气体之处理系统，其特征在于，设置有：抽气机构，其从自水泥窑之窑尾起至最下段的旋风器之窑排气流路抽出燃烧气体之一部分；第1热交换器，其一面冷却该抽气机构所抽出之抽出气体，一面回收热；分离机构，其从该第1热交换器所冷却之抽出气体分离粉尘；第2热交换器，其利用前述第1热交换器所回收之热，加热已分离该粉尘之抽出气体；及触媒装置，其从该第2热交换器所加热之抽出气体去除有机污染物质。又，有机物质系指二恶烷类(PCDD、PCDF、co-PCB)、多氯联苯(PCB_S)等残留性有机污染物质(POPs)或挥发性有机污染物质(VOC)。

根据本发明，由于将抽气机构所抽出之抽出气体以第1热交换器冷却，可去除抽出气体中之酸性气体，故可将因酸性气体导致的触媒中毒抑制于低范围内。又，由于将冷却之抽出气体通过第2热交换器进行再加热，调节至适合于分解有机污染物质之温度后导入于触媒装置，故可有效地去除有机污染物质。进而，此时，由于利用第1热交换器所回收之热加热抽出气体，故可有效地活用回收之热量并加热抽出气体，亦可谋求运转成本之削减。

前述水泥窑抽出气体之处理系统中，可由干式集尘机构成前述分离机构，又，亦可于该干式集尘机与前述第1热交换器之间，设置对该第1热交换器所冷却之抽出气体添加脱硫剂之添加机构。特别是在设置添加机构时，由于可更确实地去除抽出气体中之酸性气体，故可将因酸性气体导致的触媒中毒抑制于最小限度。

前述水泥窑抽出气体之处理系统中，可由湿式集尘机构成前述分离步骤，据此，可更确实地去除抽出气体中之酸性气体，可将因酸性气体导致的触媒中毒抑制于最小限度。

前述水泥窑抽出气体之处理系统中，可由对内壁实施了耐蚀处理之耐蚀型热交换器构成前述第1热交换器，对第1热交换器以后之集尘机等亦可施以耐蚀处理。又，耐蚀处理可用氟树脂等被覆。