[发明专利]用于热处理和涂覆构件的方法及按此方法制得的构件

说明书

本发明涉及一种用于热处理和涂覆构件的方法。

已知一种在压力铸造过程后经固溶退火的构件，特别是压力铸造构件。为此该压力铸造后经冷却的构件在固溶退火浴中经加热到固溶退火温度并保持一段确定的时间，然后再经冷却。在后续的方法步骤中进行该构件的热时效硬化(Warmauslagern)。为此使其加热到升高温度达一段确定的时间以调节该材料的特性。接着再冷却该构件。在其后的最后方法步骤中涂覆该构件。为此将其加热到涂覆温度达一段确定的时间。特别是该涂覆以浸涂漆法(Tauchlackieren)进行。由上述明显看出，该构件的处理需多个具有相应能量输入的方法步骤。

因此本发明的目的在于提供一种用于热处理和涂覆构件的方法，该方法仅需少数方法步骤和更少的能耗。

按本发明，本目的是通过对构件进行固溶退火并接着将该有待涂覆的构件加热到某一温度，该温度是如此之高，以致藉此——特别是同时——即能实施该经固溶退火的构件的热处理以调节材料特性，又能实施涂覆。由此能在单一的方法步骤内，也即将该构件加热到某一温度，制得该构件，借助该温度既能调节材料特性又能实现该构件的涂覆。与现有技术已知的常规涂覆温度相比，本发明的温度是更高的，但低于固溶退火温度。该温度使得能调节相应于现有技术已知的热时效硬化的材料特性，并还可进行涂覆，即该温度尽管高于涂覆时常用的温度，但仍可实施合乎规格的无缺陷的涂覆过程。

如所述的，该温度优选如此选择：即其低于固溶退火温度并高于常规的涂覆温度。

特别是使用压力铸造构件作为构件。该构件特别是由铝或铝合金，尤其是由AlSi10MgMn合金制成。

按本发明方法的一种扩展方案设想，该固溶退火在400℃-550℃，特别是约490℃进行。该固溶退火优选进行5分钟-120分钟，特别是约30分钟。

该热处理和涂覆优选在150℃-300℃，特别是约220℃进行。该热处理和涂覆进行5分钟-240分钟，特别是30-60分钟，优选约45分钟。在所给定的时间内既实施热处理又实施涂覆。

作为涂覆特别是以阴极浸涂漆法(Tauchlackieren)进行。因此该涂层是阴极浸漆(Tauchlackierung)。

最后，本发明还涉及按上述方法制得的构件。

附图按图形说明本发明。

对构件(以压力铸造法作为压力铸造构件制备，特别是来自AlSi10MgMn)在后续方法步骤中进行固溶退火。为此可参阅附图的图形。纵轴表示温度T，横轴表示时间t。对固溶退火L，将构件在490℃的温度加热30分钟。接着再使其冷却。在其后方法步骤中，该构件经热处理W和经涂覆B。为此该经固溶退火过的构件在220℃加热45分钟。通过加热调节了该经固溶退火过的构件的材料特性，并在该热处理期间以阴极或阳极浸涂漆法进行涂覆。通过调节材料特性产生了所需的机械特性，特别是调节了强度和断裂伸长率。

因此，本发明方法是整合了涂覆过程的两阶段热处理法。与用于固溶退火、热时效硬化和涂覆过程而需要三个炉过程的已知方法相比，实现了显著的节省，但又完全满足了该构件所需的特性。