[发明专利]用于在与温度分开地冷却到最终焓值的情况下使轧件冷却的冷却段的操作方法

权利要求书

1.一种用于使轧件(5)冷却的冷却段(1)的操作方法，

-其中，冷却段(1)的控制装置(8)接收至少部分表征起始焓值(EA)的信息(TA)，

-其中，控制装置(8)确定冷却剂量变化曲线(K)，使得从轧件(5)的轧件区段(12)在通过冷却段(1)期间抽取与起始焓值(EA)和预先确定的最终焓值(EE)之差对应的热量，

-其中，控制装置(8)与在给轧件(5)加载冷却剂(6)结束时是否达到预先确定的、与最终焓值(EE)相关的最终温度值(TE)无关地确定冷却剂量变化曲线(K)，

-其中，控制装置(8)在轧件区段(12)通过冷却段(1)期间根据所确定的冷却剂量变化曲线(K)给所述轧件区段(12)加载冷却剂(6)。

2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于，冷却剂量变化曲线(K)被确定为时间(t)的函数。

3.根据权利要求2所述的操作方法，其特征在于，冷却剂量变化曲线(K)具有较早的时间段(16)和紧接着所述较早的时间段(16)的稍后的时间段(17)；轧件区段(12)在较早的时间段(16)期间通过加载有冷却剂(6)而被主动地冷却；在稍后的时间段(17)期间，在不加载冷却剂(6)的情况下仅仅使轧件区段(12)被动地冷却以及较早的时间段(16)的时间长度(t 1)被确定为使得轧件区段(12)在较早的时间段(16)结束时的至少一个相比例(p)满足预先确定的条件。

4.根据权利1、2或3所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)接收表征最终焓值(EE)的信息(TE，pE)。

5.根据权利要求4所述的操作方法，其特征在于，表征最终焓值(EE)的信息(TE，pE)包括最终温度值(TE)和至少一个最终相比例值(pE)。

6.根据上述权利要求之一所述的操作方法，其特征在于，至少部分表征起始焓值(EA)的信息(TA)包括起始温度值(TA)。

7.根据权利要求6所述的操作方法，其特征在于，布置在冷却段(1)的输入侧的温度测量装置(13)检测起始温度值(TA)，并且控制装置(8)从所述温度测量装置(13)接收起始温度值(TA)。

8.根据上述权利要求之一所述的操作方法，其特征在于，起始相比例值(pA)被固定地预先给定给控制装置(8)，或者控制装置(8)从冷却段(1)的操作员(14)或者从外部装置(15)接收起始相比例值(pA)，或者控制装置(8)确定起始相比例值(pA)。

9.根据权利要求1至8之一所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)确定轧件区段(12)的温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)与确定温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)并行地确定至少一个相比例变化曲线(p)并且在确定温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)时考虑所述至少一个所确定的相比例变化曲线(p)。

11.根据权利要求9或10所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)根据所确定的变化曲线(T，E，p)的至少一个来确定至少一个值并且将该值输出给冷却段(1)的操作员(14)，所述至少一个值是轧件(5)在通过冷却段(1)时或者在通过冷却段(1)之后达到期望状态的度量。

12.根据权利要求9、10或11所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)借助所确定的温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)来确定位置(x′)或者时刻(t′)，轧件区段(12)在该位置(x′)或者在该时刻(t′)具有最终焓值(EE)。

13.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，预先确定的最终焓值(EE)涉及冷却段(1)的预先确定的位置(x″)或者涉及预先确定的时刻(t″)；控制装置(8)将所确定的位置(x′)与预先确定的位置(x″)相比较或者将所确定的时刻(t′)与预先确定的时刻(t″)相比较；并且控制装置(8)根据所述比较来校正冷却剂量变化曲线(K)。

14.根据权利要求1至12之一所述的操作方法，其特征在于，预先确定的最终焓值(EE)既不涉及冷却段(1)的预先确定的位置又不涉及预先确定的时刻。