[发明专利]水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置

说明书

相关申请的交叉参考

本申请基于2008年3月7日向日本申请的日本专利申请2008-057850号而主张优先权，并将其内容援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置，进一步详细而言，涉及一种能够以高纯度回收作为从水泥制造设备排出的燃烧气体中所含有的一种有用的金属的铊(Tl)的水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置。

背景技术

近年来，因对地球环境的保护意识的高涨，在水泥制造设备中也正在进行对产业废弃物的有效利用。

由于在该产业废弃物中含有氯等挥发性成分，所以需要用脱盐装置等来消除。该脱盐装置为在水泥窑与预热机之间反复进行挥发和凝缩来消除浓缩的氯等挥发性成分的装置。具体而言，从水泥窑的窑尾部(kiln end part)抽取排气并冷却，由此生成使以氯化物为主的挥发性成分固化的氯旁路粉尘，通过向系统外排出该氯旁路粉尘来从水泥窑内去除氯。

然而，由于在该脱盐装置中所产生的氯旁路粉尘中含有作为有用的金属的铊，所以要求回收该铊并进行再利用。

因此，提出有如下方法：从水泥制造工序抽取300℃以上且900℃以下的水泥窑燃烧气体中的一部分，无需对该所抽取的燃烧气体除尘而进行冷却并捕集该燃烧气体中所含有的粉尘(灰尘)，由此从水泥制造工序回收铊、铅、硒等金属(专利文献1)。并且，提出有从水泥制造设备的预热器抽出200℃～800℃的排气，从该排气中回收铊、铅、镉、锌、水银等有用金属的方法(专利文献2)。

然而，根据以往的各种有用金属的回收方法，确实能回收铊，但该所回收的铊中较多含有铅、硒、镉、锌、水银等有用金属，所以为了得到高纯度的铊需要对回收的铊进行再精炼。因此，有工序增加并且导致铊回收所需成本加大的问题点。

专利文献1：日本特开2006-347794号公报

专利文献2：日本特开2007-130565号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种无需对从水泥制造设备排出的燃烧气体中所含有的作为一种有用金属的铊进行再精炼就能够以高纯度进行回收而且铊回收所需成本低廉的水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置。

本发明为了解决上述课题，提供如下水泥制造设备中的铊的回收方法及回收装置。

即，本发明的水泥制造设备中的铊的回收方法具有：

捕集工序，在处于所述水泥制造设备的悬浮预热器的气体出口或水泥窑的脱盐装置的气体出口下游的燃烧气体的流路中捕集该燃烧气体中所含有的灰尘；

水洗工序，对该所捕集的灰尘进行水洗而得到浆液或水溶液；

过滤工序，对该浆液或水溶液进行固液分离并回收铊，

由此回收从水泥制造设备排出的燃烧气体中所含有的铊。

在该铊的回收方法中，在处于所述水泥制造设备的悬浮预热器的气体出口或水泥窑的脱盐装置的气体出口下游的燃烧气体的流路中捕集该燃烧气体中所含有的灰尘后，对该所捕集的灰尘进行水洗而设为浆液或水溶液，并对该浆液或水溶液进行固液分离。

由此，铊在所分离的滤液中以高纯度残留，能够容易地得到高纯度的铊。另一方面，所分离的固体成分作为水泥制造设备的水泥原料来有效利用。

并且，与从悬浮预热器抽取的燃烧气体相比，处于悬浮预热器的气体出口或水泥窑的脱盐装置的气体出口下游的燃烧气体温度较低，所以无需用其他冷却机构进行冷却，而能够有效地得到高纯度的铊。

在所述水洗工序中，优选使用在水中添加氢氧化钠或/及氢氧化钾而得到的强碱水来洗涤所述灰尘。

在该铊的回收方法中，使用在水中添加氢氧化钠和/或氢氧化钾而得到的强碱水来洗涤所述灰尘，由此能够由强碱水容易地溶出灰尘中所含有的铊，并能够容易地得到铊浓度较高的浆液或水溶液。

优选本发明还具备通过对所述滤液通直流电流，由此使溶存于所述滤液中的铊离子以氧化铊的形式析出，并从所述滤液中分离出该氧化铊的反应析出工序。

在该铊的回收方法中，对滤液通直流电流，由此使溶存于所述滤液中的铊离子以氧化铊的形式析出，并从所述滤液中分离出该氧化铊。由此，能够使以一般的pH调整或还原剂的投与等难以产生沉淀的滤液中的铊进行水的电解的同时以氧化铊的形式析出，并分离出该析出物。结果，能够容易地消除滤液中的铊，并且析出的氧化铊的纯度提高。

本发明的水泥制造设备中的铊的回收装置具备：

捕集机构，在处于所述水泥制造设备的悬浮预热器的气体出口或水泥窑的脱盐装置的气体出口下游的燃烧气体的流路中捕集该燃烧气体中所含有的灰尘；