[发明专利]由钢或碳纤维增强材料制成的物体的涂层及用于制备该涂层的方法有效
申请号: | 200980107678.7 | 申请日: | 2009-02-25 |
公开(公告)号: | CN101984760A | 公开(公告)日: | 2011-03-09 |
发明(设计)人: | G·约纳;M·基斯特;C·杜达齐 | 申请(专利权)人: | 科特克表面调质处理有限责任公司 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C23C4/02;C08J7/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 石克虎;林森 |
地址: | 德国施*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 增强 材料 制成 物体 涂层 用于 制备 方法 | ||
1.由钢或CFK材料制成的物体特别是辊的涂层,其具有施加到该物体上的由热塑性塑料制成的粘附促进层,固体(粉末)颗粒以如下方式形状配合粘附地嵌入其近表面材料基体中:以使该颗粒的仅部分区域从该粘附促进层中突出来;其还具有覆盖在该粘附促进层上的由氧化物陶瓷和/或耐磨损的硬质金属制成的功能层,从该粘附促进层突出来的所述颗粒的部分区域镶入该功能层中。
2.权利要求1的涂层,其特征在于,该氧化物陶瓷由Al2O3、Cr2O3、TiO2、SiO2或ZrO2或由两种或更多种这些材料的混合物构成。
3.权利要求1的涂层,其特征在于,该硬质金属由WC/Co、Cr3C2/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、钼或铬或由两种或更多种这些材料的混合物或合金构成。
4.前述权利要求之一的涂层,其特征在于,该嵌入该粘附促进层的近表面的材料基体中的颗粒由与功能层相同的材料构成。
5.前述权利要求之一的涂层,其特征在于,该功能层的表面经研磨或抛光。
6.前述权利要求之一的涂层,其特征在于,该功能层表面的表面粗糙度为0.5μm<Rz<500μm,尤其是Rz=1.5μm-20μm。
7.前述权利要求之一的涂层,其特征在于,该粘附促进层的厚度为0.1mm-3.0mm,优选大约0.7mm。
8.前述权利要求之一的涂层,其特征在于,该粘附促进层由聚酰胺构成。
9.权利要求8的涂层,其特征在于,该粘附促进层由(基于蓖麻油的聚酰胺和基于内酰胺的PA 11)、NYLON(PA 4,PA 11)或构成。
10.用于制备在由钢或CFK材料制成的物体特别是辊的涂层的方法,在该方法中,在该物体上施加由热塑性塑料制成的粘附促进层,固体(粉末)颗粒以如下方式形状配合粘附地嵌入经如此加热的粘附促进层的近表面的材料基体中:以使该颗粒的仅部分区域从该粘附促进层中突出来,并对经如此准备的粘附促进层涂覆以由氧化物陶瓷和/或耐磨损的硬质金属制成的功能层,由该粘附促进层中突出来的颗粒的部分区域在该涂覆过程中镶入该功能层中。
11.权利要求10的方法,其中,将用于嵌入固体(粉末)颗粒的粘附促进层温热直到蜜状的粘度。
12.权利要求11的方法,其中,该颗粒被包封入经温热的粘附促进层的近表面材料基体中。
13.权利要求11的方法,其中,该颗粒的包封通过热喷涂实现。
14.权利要求10-13之一的方法,其中,该功能层通过热喷涂施加到装备有突出来的颗粒的粘附促进层上,其中该颗粒突出来的部分区域形状配合粘附地嵌入功能层中。
15.权利要求10-14之一的方法,其中,在涂覆过程中,该物体相对于所用的涂覆设备以至少0.2m/s的相对速度移动,并通过冷却措施保持不大于200℃的温度。
16.权利要求10-15之一的方法,其中,该粘附促进层以0.1mm-3.0mm,优选大约0.7mm的厚度施加。
17.权利要求10-16之一的方法,其中,该功能层的表面经研磨或抛光。
18.权利要求17的方法,其中,该功能层的表面经研磨或抛光到表面粗糙度为0.5μm<Rz<500μm,尤其是Rz=1.5μm-20μm。
19.权利要求10-18之一的方法,其中,该粘附促进层由聚酰胺制成。20.权利要求19的方法,其中,该粘附促进层由(基于蓖麻油的聚酰胺和基于内酰胺的PA 11)、NYLON(PA 4、PA 11)或制成。
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