[发明专利]光控制用薄膜、使用该薄膜的背光装置及凹凸图案形成用模具的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶显示器等的背光装置、照明等中的光控制用薄膜及使用该薄膜的背光装置。

背景技术

一直以来，作为液晶显示器的光源，使用侧照式或直下式的背光装置。侧照式的背光装置，由于能够将背光本身的厚度变薄，故能够使用于笔记型电脑等，直下式的背光装置多数使用于大型液晶电视等。

在这些背光装置中，存在从正面方向倾斜射出的光的成分。特别是，在侧照式的背光装置中，从正面方向大幅倾斜射出的光的成分多，不易获得较高的正面辉度。

因此，为了将从正面方向倾斜射出的光聚集于正面方向，提升正面辉度，而进行组入用来聚集来自背光装置的光的光控制用薄膜。

例如，一直以来，作为达到这种目的的光控制用薄膜的一例，使用棱镜片。该棱镜片具有几十μm左右的微细规则构造，虽然聚光性高但会产生眩光，并且，当组入背光装置时，在与液晶面板的像素之间会产生波纹，造成图像品质降低的问题产生。因此，通过在该棱镜片上搭载扩散薄膜来抑制光源的眩光、波纹的产生。但由于搭载扩散薄膜，也会产生正面辉度降低，并且零件数量增多的问题。

作为与棱镜片不同的其他光控制用薄膜，具有下述薄膜，即，利用形成于表面的凹凸形状，来使背光装置的朝向正面方向的辉度提升，使来自背光装置的光均等地射出。

在这种光控制用薄膜中，从尽可能地使光朝正面方向聚光的观点来看，优选在光控制用薄膜表面，具备无间隙地形成有适于提高背光装置的朝向正面方向的聚光性的凸状形状的凹凸状图案。在此，作为提高聚光性的凸状形状，例如专利文献1提出了底面大致呈圆形的微细凸状形状。这样的凸状形状例如通过光刻法、印刷法等来形成的(专利文献1、2)。

在此，在通过光刻法形成底面大致呈圆形的微细凸状形状的情况中，为了以一个工序制造高聚光性的特定形状，优选底面制成具有大致相同直径的凸部。作为利用该凸部提高正面辉度的最佳方法，可举出该凸部彼此之间不会相互重叠且无间隙地配置的最密填充，但该配置与上述的棱镜片的例子同样，形成为规则构造。

当将具有这种规则构造的光控制用薄膜组入背光装置时，虽然正面辉度会提升，但会与液晶面板的像素等具有规则构造的某个构件之间产生波纹，造成图像品质降低的问题产生。

为了防止这种波纹产生，需要制作不规则地配置了底面的直径大致相同的凸部的凹凸状图案，例如，当使用该凸部彼此之间不会相互重叠的随机数进行随机配置时，凸部在底面所占的比例(填充率)也仅为50多％左右。在此情况下，虽然的确能够解决波纹的问题，但由于比起最密填充(六方排列)的情况下的填充率90.7％，该凹凸状图案的凸部的填充率极低，故朝向正面方向的聚光性大幅度降低，在作为背光装置的构件使用时，会造成背光装置的正面辉度降低。

另外，虽然也可进行下述设计，即，在将该凸部作成最密填充的规则配置的凹凸状图案的状态下，直接将扩散薄膜新组入至背光装置，可防止波纹产生，该方法虽然的确能防止波纹产生，但该扩散薄膜会造成朝向正面方向的光扩散，使得正面辉度降低。与此同时，构成背光装置的零件数也增加，无法称为有效的方法。

专利文献1：日本特开2004-33811号公报(发明的实施方式)

专利文献2：日本特开2003-270412号公报(现有技术)

发明内容

因此，本发明的目的在于提供既可充分地确保正面辉度，也可防止与具有其他的规则构造的构件重叠之时产生波纹的光控制用薄膜及使用该薄膜的背光装置。

本发明者针对上述课题发现，利用使用填充凸部的独特方法而设计的凹凸状图案，能够制成既可充分地确保正面辉度，也可防止与具有其他的规则构造的构件重叠时产生波纹的光控制用薄膜，最终完成了本发明。

即，在本发明的光控制用薄膜中，其具有光控制层，所述光控制层在表面具备配置了具有大致相同直径的圆形底面的凸部的凹凸状图案，所述光控制用薄膜的特征在于，所述凹凸状图案按照下述方式进行配置，当依次配置从第1个至第n(n为2以上的整数)个凸部时，第n(n为2以上的整数)个凸部的圆形底面不会与从第1个至第(n-1)个中的所有凸部的圆形底面重叠，而与从第1个至第(n-1)个中的任一个凸部的圆形底面相接，在所述凸部中，与相接的2个凸部中的任一个的圆形底面均相接地配置的凸部的比例为50～92％。