[发明专利]摩擦衬片在离合器片上的固定

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种离合器摩擦片，所述离合器摩擦片在其外周边附近包括在其两个相对表面上的摩擦衬片。

背景技术

传统地，离合器片的摩擦衬片借助于铆钉固定在离合器片上，这要求：钻孔摩擦衬片；在这些钻孔周围形成用于接受铆钉头部的锪孔；配钻相对的衬片以使放置铆钉的工具通过；增加摩擦衬片的厚度以避免铆钉头部与离合器的压力和反作用板的摩擦表面接触；并且减小摩擦衬片的有效面积。

此外，当摩擦衬片例如通过粘合固定在条带(feuillard)类型的薄金属支座上时，需要钻孔这些金属支座，以便在这些金属支座上形成铆钉通过的孔洞，并使摩擦衬片准确地定位在金属支座上，以使在所述支座中和在所述摩擦衬片中形成的孔洞对齐。

此固定方式因此比较费时和昂贵。

文件GB-A-1443328描述一种将带有摩擦衬片的金属支座焊接在形成弹簧的波纹形元件上的技术。摩擦衬片粘合在金属支座上，并且摩擦衬片包括将金属支座焊接在铆钉上的焊接电极通孔，铆钉接合在形成弹簧的元件的孔洞中。该已知技术具有上述缺点，因为它要求使用铆钉，钻孔形成弹簧的元件，并使衬片的孔与该元件的孔洞对齐，而元件的孔洞被摩擦衬片的金属支座遮盖。

发明内容

本发明的目的特别是提出一种解决将摩擦衬片固定在离合器片上的问题的简单、有效、快速、经济的方法。

为此，本发明提出一种离合器摩擦片，其包括固定在所述离合器摩擦片的两个相对表面上的摩擦衬片，其特征在于，所述摩擦衬片固定在金属条带上，该金属条带本身通过方向基本垂直于所述金属条带和所述离合器摩擦片的焊接点固定在摩擦片上，这些焊接点穿过所述离合器摩擦片的厚度的一部分和所述金属条带，并且这些焊接点通过使摩擦材料挥发的激光束或电子束穿过所述摩擦衬片而形成。

因此，根据本发明，焊接点穿过摩擦衬片而形成，摩擦衬片的材料在焊接点处挥发或汽化。

摩擦衬片在离合器摩擦片上的固定非常迅速，并且不需要对衬片、金属条带和离合器摩擦片进行任何钻孔或预先加工。

确定焊接点的数量以及这些焊接点的形状和尺寸，以使摩擦衬片在离合器摩擦片上的固定至少与通过铆钉的传统方式所保证的一样坚固。

焊接点可以为柱形，或者可以在金属条带和环形支座的平面中形成伸长的焊接区，这些焊接区例如为直线或圆弧，且平行于离合器摩擦片的周边。

本发明还提出一种将摩擦衬片固定在离合器片上的方法，摩擦衬片本身固定在金属条带上，该方法的特征在于，借助于激光束或电子束在金属条带和离合器片之间形成焊接点，所述激光束或电子束从金属条带的一侧发出，并且方向基本垂直于金属条带和离合器片，并且穿过摩擦衬片的材料并使摩擦衬片的材料挥发。

如果必要，焊接在摩擦衬片的保护气——例如氮气——存在的情况下进行，这样可以避免摩擦衬片被激光束烧灼和熔化区氧化。

确定激光(连续或脉冲激光源)的能量和聚焦，以使激光束在冲击点使离合器摩擦片的厚度的一部分和条带熔化。

附图说明

阅读下面作为实例并参照附图进行的描述可以更好地了解本发明，并且本发明的其它特征、细节和优点将更清楚地显示出来：

-图1是根据现有技术的摩擦离合器的示意性剖面图；

-图2是放大的局部示意图，其示出通过激光焊接将摩擦衬片固定在离合器片上；

-图3是根据本发明的无级型离合器片的局部立体示意图。

具体实施方式

在图1中示意性地示出的摩擦离合器——其例如用于机动车辆——包括离合器片10，该离合器片10的周边带有借助于铆钉14固定在离合器片的两个相对表面上的摩擦衬片12。

在离合器片10的内周边，离合器片10通过铆钉16与带有圆周布置式的弹簧22的扭力缓冲器20的引导垫圈18连接，引导垫圈18围绕环形覆盖件(voile)24，该环形覆盖件24的周边以一确定的角度间隙与柱形轮毂26相连，柱形轮毂26与传动轴(未出示)——例如变速箱的输入轴——转动连接。

该摩擦离合器的结构和功能为本领域的技术人员所熟知，且这里不再详细描述。

为了避免借助铆钉14将摩擦衬片12固定在离合器片10上有关的缺点，本发明提出，如图2中所示，借助激光束30或电子束通过焊接将这些摩擦衬片固定在离合器片上，该激光束30或电子束从摩擦衬片12一侧发出，并且方向基本垂直于离合器片10的平面。