[发明专利]复合加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合加工中心，其构造为使得雕刻、精密切削、V形切削和成槽工作能由单个加工中心实施。

背景技术

通常，数控铣床包括具有单根主轴的Z轴滑块。在加工目标时，具有不同作用的各种刀具必须根据加工工艺的顺序依次固定至刀架。

在完成每个工艺时，刀具必须通过旋转刀架来用随后工艺所需的另一刀具来替换。此后，Z轴滑块和主轴根据预设程序操作并实施一系列数控操作。

而且，加工目标的操作通常需要反复的切削操作，而不是加工操作由一单个切削操作来完成。在实施每个切削操作时，刀具一般由另一个替换，或者特殊地，需要更换机器。

关于这种机器，韩国实用新型登记No.331503提出了一种铣床。如图1和2所示，主轴设备10安装于Z轴滑块30上。主轴设备10自动可替换地卡住旋转刀架50上处于备用状态的各个刀具之一。辅轴设备20设在Z轴30上邻近主轴设备10的位置处。

主轴设备10和辅轴设备20分别包括主轴11和21。用于保持镜状加工刀具73和刀具70的卡盘15和25分别设在主轴11和21下面。

保持刀具并安装至辅轴设备20下端的卡盘25比安装至主轴设备10的卡盘15布置的更远离用来支撑目标60的工作台60。

然而，在常规铣床中，主轴设备10和辅轴设备20都安装至Z轴滑块30。因而，在操作主轴设备10时，不能操作辅轴设备20，因此不能同时实施数个操作；辅轴设备20仅能在主轴设备10完成之后操作。因而，加工工作被复杂化，需要大量的人工和大量的时间。因而，机器的生产率显著降低。

而且，尽管不同刀具分别安装至主轴设备10和辅轴设备20，但是仅能实施可固定刀具所允许的操作。因此，如果在加工目标时需要各种特殊操作，可能需要准备具有所需刀具的单独机器。

发明内容

【技术问题】

因此，本发明在考虑到现有技术中出现的上述问题之下做出，并且本发明的目标是提供一种复合加工中心，其构造为使得切削、雕刻、使用等离子体或激光的精密切削、V形切削和成槽工作的一个或多个能由该单个加工中心实施，从而解决需要单独的雕刻机器或切削机器等的常规技术的问题，并且其能使用单个设备将目标精确地雕刻或切割至期望深度以及选择性地实施雕刻、切削等，从而提高工作效率。

本发明的另一目标是提供一种复合加工中心，其中各个加工单元安装于单个基础框架上并且可同时操作，从而提高加工效率。

【技术方案】

为了实现以上目标，本发明提供了一种复合加工中心，其包括：具有目标布置于其上的工作台的基础框架；设在基础框架上的X方向定位块；结合至X方向定位块的Y方向定位块，Y方向定位块由传送单元沿着X方向定位块的纵向往复运动；以及多个Z方向定位块，它们结合至Y方向定位块以使得每个Z方向定位块单独地向上或向下移动，Z方向定位块装备有各自的加工单元。

在另一个方面，本发明提供了一种复合加工中心，其包括：具有目标布置于其上的工作台的基础框架；多个设在基础框架上彼此间隔开的位置处的X方向定位块；设在每个X方向定位块的至少一侧上的Y方向定位块，Y方向定位块由传送单元沿着X方向定位块的纵向往复运动；以及多个Z方向定位块，它们结合至Y方向定位块以使得每个Z方向定位块单独地向上或向下移动，Z方向定位块装备有各自的加工单元。

在另一个方面，本发明提供了一种复合加工中心，其包括：具有目标布置于其上的工作台的基础框架；设在基础框架上的X方向定位块；多个设在X方向定位块的至少一侧上彼此间隔开的上部和下部位置处的Y方向定位块，Y方向定位块由传送单元沿着X方向定位块的纵向往复运动；以及多个Z方向定位块，它们结合至Y方向定位块以使得每个Z方向定位块单独地向上或向下移动，Z方向定位块装备有各自的加工单元。

在另一个方面，本发明提供了一种复合加工中心，其包括：具有目标布置于其上的工作台的基础框架；多个设在基础框架上彼此间隔开的位置处的X方向定位块；多个设在X方向定位块的至少一侧上彼此间隔开的上部和下部位置处的Y方向定位块，Y方向定位块由传送单元沿着X方向定位块的纵向往复运动；以及多个Z方向定位块，它们结合至Y方向定位块以使得每个Z方向定位块单独地向上或向下移动，Z方向定位块装备有各自的加工单元。

【有利效果】

根据本发明，切削、雕刻、使用等离子体或激光的精密切削、V形切削和成槽加工能由单个复合加工中心实施。因而，本发明能解决需要单独的雕刻机器或切削机器等的常规技术的问题。另外，本发明的复合加工中心能使用单个设备将目标精确地雕刻或切削至期望深度并且选择性地实施雕刻、切削等，因而提高工作效率。