[发明专利]人工脂质膜形成方法和人工脂质膜形成装置有效
| 申请号： | 200980108607.9 | 申请日： | 2009-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN101971013A | 公开（公告）日： | 2011-02-09 |
| 发明（设计）人： | 冲明男;冈弘章 | 申请（专利权）人： | 松下电器产业株式会社 |
| 主分类号： | G01N27/333 | 分类号： | G01N27/333;G01N27/416 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 龙淳 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 人工 质膜 形成 方法 装置 | ||
1.一种使用人工脂质膜形成装置的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述装置具备：
基板，
设于所述基板的一端的第1隔片，
隔着所述第1隔片设于所述基板的第1薄膜，
设于所述第1薄膜的一端的第2隔片，
隔着所述第2隔片设于所述第1薄膜的第2薄膜，和
设于第2薄膜的一端的外罩；
所述基板和所述第1薄膜之间具备第1腔室，
所述第1薄膜具备贯通两面的第1贯通孔，
所述第1薄膜和所述第2薄膜之间具备第2腔室，
所述第2薄膜具备贯通两面的第2贯通孔，
在所述外罩中具备向所述第2贯通孔连接的注入口，
从俯视角度看，所述第1贯通孔与第2贯通孔重合，
所述第1腔室通过所述第1贯通孔和所述第2贯通孔与所述注入口连接；
所述方法依次包括：
向所述第1腔室注入电解液的第1电解液注入工序，
经过所述第2腔室，向所述第1贯通孔或所述第2贯通孔的至少一方注入脂质溶液的脂质溶液注入工序，和
向所述注入口注入电解液，在注入了所述脂质溶液的贯通孔内部形成人工脂质膜的第2电解液注入工序。
2.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1薄膜、第1隔片和所述第2薄膜一体性地形成。
3.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1贯通孔具有和所述第2贯通孔的截面积相同的截面积。
4.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
从俯视角度看，所述注入口与所述第1腔室重合。
5.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1腔室的外周面具有亲水性。
6.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第2腔室的外周面具有疏水性。
7.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述注入口的外周面具有亲水性。
8.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1腔室和所述注入口中的至少一方具备电极。
9.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1腔室和所述注入口中的至少一方具备传感器。
10.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述第1电解液注入工序中，利用毛细管现象向所述第1腔室注入所述电解液。
11.如权利要求1所述的人工脂质膜形成方法，其特征在于：
所述脂质溶液注入工序中，利用毛细管现象向所述第1贯通孔或所述第2贯通孔的至少一方注入所述脂质溶液。
12.一种人工脂质膜形成装置，其特征在于：
所述装置具备：
基板，
设于所述基板的一端的第1隔片，
隔着所述第1隔片设于所述基板的第1薄膜，
设于所述第1薄膜的一端的第2隔片，
隔着所述第2隔片设于所述第1薄膜的第2薄膜，和
设于第2薄膜的一端的外罩；
所述基板和所述第1薄膜之间具备第1腔室，
所述第1薄膜具备贯通两面的第1贯通孔，
所述第1薄膜和所述第2薄膜之间具备第2腔室，
所述第2薄膜具备贯通两面的第2贯通孔，
在所述外罩中具备向所述第2贯通孔连接的注入口，
从俯视角度看，所述第1贯通孔与第2贯通孔重合，
所述第1腔室通过所述第1贯通孔和所述第2贯通孔与所述注入口连接。
13.如权利要求12所述的人工脂质膜形成装置，其特征在于：
所述第1薄膜、第1隔片和所述第2薄膜一体性地形成。
14.如权利要求12所述的人工脂质膜形成装置，其特征在于：
所述第1贯通孔具有和所述第2贯通孔的截面积相同的截面积。
15.如权利要求12所述的人工脂质膜形成装置，其特征在于：
从俯视角度看，所述注入口与所述第1腔室重合。
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