[发明专利]以吸水性树脂为主要成分的颗粒状吸水剂的制造方法有效
申请号: | 200980108666.6 | 申请日: | 2009-03-13 |
公开(公告)号: | CN101970546A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 野木幸三;奥田纯男;井上启司;小西一正;西冈彻;渡边雄介 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
主分类号: | C08J3/12 | 分类号: | C08J3/12;A61F13/49;A61F13/53;B01D46/54;B01J20/26 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸水性 树脂 主要成分 颗粒状 吸水 制造 方法 | ||
1.一种颗粒状吸水剂的制造方法,该方法包括下述工序:
获得聚合凝胶的聚合工序;
将该聚合凝胶干燥,获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序;
将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序;
使所述分级工序中获得的颗粒状吸水性树脂的表面附近交联,获得颗粒状吸水剂的表面交联工序;
将该颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序;
将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序中的输送工序,
在上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉能够使用捕集材料来收集。
2.一种颗粒状吸水剂的制造方法,该方法包括下述工序:
获得聚合凝胶的聚合工序;
将该聚合凝胶干燥,获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序;
将该颗粒状吸水性树脂粉碎的粉碎工序;
将所述粉碎工序中获得的颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序;
使所述分级工序中获得的颗粒状吸水性树脂的表面附近交联,获得颗粒状吸水剂的表面交联工序;
将该颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序;
将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序,
在上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉能够使用捕集材料来收集。
3.一种颗粒状吸水剂的制造方法,该方法包括下述工序:
获得聚合凝胶的聚合工序;
将该聚合凝胶干燥,获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序;
将该颗粒状吸水性树脂粉碎的粉碎工序;
将所述粉碎工序中获得的颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序;
使所述分级工序中获得的颗粒状吸水性树脂的表面附近交联,获得颗粒状吸水剂的表面交联工序;
将该颗粒状吸水剂冷却的冷却工序;
将所述冷却工序中获得的颗粒状吸水剂整粒的整粒工序;
将所述整粒工序中获得的颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序;
将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序中的输送工序,
上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉能够使用捕集材料来收集。
4.一种颗粒状吸水剂的制造方法,该方法包括下述工序:
获得聚合凝胶的聚合工序;
将该聚合凝胶干燥,获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序;
将该颗粒状吸水性树脂粉碎的粉碎工序;
将所述粉碎工序中获得的颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序;
使所述分级工序中获得的颗粒状吸水性树脂的表面附近交联,获得颗粒状吸水剂的表面交联工序;
将该颗粒状吸水剂整粒的整粒工序;
将所述整粒工序中获得的颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序;
将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序;
使用捕集材料收集上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉的收集工序;
将使用所述捕集材料收集的微粉、通过所述分级工序分离的微粉和通过所述整粒工序分离的微粉造粒,获得造粒颗粒的造粒工序,
该造粒颗粒能够投入到除所述造粒工序以外的各工序的任一工序中。
5.根据权利要求1~4的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,该捕集材料被加热至35℃以上的温度。
6.根据权利要求1~5的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,该捕集材料是由能够在其表面捕捉从上述任一工序中产生的微粉的膜和可支撑该膜的基材构成的膜滤器。
7.根据权利要求6所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,该膜由聚四氟乙烯形成。
8.根据权利要求3~7的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,该微粉包括在分级工序和/或粉碎工序中产生的微粉。
9.根据权利要求6~8的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,通过物理冲击使附着于该膜滤器上的微粉脱落。
10.根据权利要求1~9的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,该微粉的粒径小于150μm。
11.根据权利要求1~10的任一项所述的颗粒状吸水剂的制造方法,其中,在所述各工序的任一工序中通有露点温度为-80℃以上且-15℃以下的气体。
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