[发明专利]飞尘的湿式脱碳的药剂管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及对在利用湿式浮选法除去飞尘中的未燃碳时使用的药剂进行管理的方法。

背景技术

在现有技术中，在燃煤火力发电厂等产生的飞尘被用于水泥用混合材料、混凝土用混和材料、人工轻量骨材料的原料等，但因为飞尘中含有的未燃碳多而产生各种问题，所以有必要除去未燃碳。为此，提出了很多技术方案。特别是在把飞尘作为水泥用混合材料利用时，由湿式浮选法进行脱碳处理后，把湿灰添加到水泥磨机中，这被认为是能够将设备成本或运行成本抑制成最低的方法。

在此，在作为把飞尘利用作水泥用混合材料时使用的飞尘中的未燃碳的除去方法的一例，参照图3对专利文献1所述的方法进行简单说明。

在把从燃煤火力发电厂等作为废弃物搬入的飞尘贮藏到飞尘罐1以后，向浆料罐2供给并与水混合，生成浆料S1。接着，把浆料罐2内的飞尘浆料S1经由泵3供给到表面改质机4。另外，在表面改质机4经由泵6从疏水剂罐5供给作为疏水剂的轻油。

接着，在表面改质机4中，对添加了疏水剂的浆料S1付与剪断力，将在浆料S1中所含的颗粒破碎为超微细颗粒。把付与了剪断力等的浆料S1从表面改质机4供给到调整槽7。另外，在调整槽7，经由泵9从起泡剂罐8供给起泡剂，在调整槽7中混合浆料S1和起泡剂而生成浆料S2。

接着，在经由泵10把浆料S2供给到浮选机11的同时，把空气供给到浮选机11，在浮选机11中产生气泡，使被疏水剂吸附的未燃碳附着到该气泡上，将附着未燃碳而上浮的气泡除去。由此，可除去飞尘中所含的未燃碳。

接着，利用压滤机13对从浮选机11排出的含有未燃碳的泡沫F进行固液分离，回收未燃碳。回收的未燃碳可以作为补助燃料在水泥窑等中使用。另外，由压滤机13产生的滤液L1经由泵14添加到调整槽7，在浮选机11中再使用到使未燃碳附着于气泡时的消泡。

另外，由压滤机12对来自浮选机11的含有飞尘的尾料T进行固液分离，把未燃碳的含有量为0.5质量％以下的飞尘作为水泥混合材料使用。另外，把由压滤机12固液分离的滤液L2(以下称为“循环水C”)经由泵15向浆料罐2循环，再利用残留在循环水C中的起泡剂，由此实现药剂成本的降低。

专利文献1：日本专利第3613347号公报

但是，在上述现有的飞尘中的未燃碳除去方法中，为了持续进行浮选机11的稳定运行，要通过目视观察浮选机11内的浮选剂的起泡程度，确定从起泡剂罐8向调整槽7的起泡剂的添加量，因而，起泡剂的添加量的管理并不能说充分，药剂费的降低效果达不到所期待的程度。

另外，因为不能充分地管理起泡剂的添加量，所以存在向调整槽7供给的起泡剂的量过剩的情况，在这种情况下，飞尘的活性度指数降低，当把活性度指数低的飞尘作为水泥用混合材料利用时，存在有可能引起水泥的早期强度降低的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有技术的问题而做出的，其目的在于提供能够减少在用湿式浮选法除去飞尘中的未燃碳时的起泡剂的使用量、降低药剂费、同时还防止飞尘的活性度指数降低的飞尘的湿式脱碳的药剂管理方法。

为了实现上述目的，本发明者反复锐意研究的结果，发现当对使用湿式浮选法除去飞尘中的未燃碳时的沉降成分进行固液分离、把得到的液相(相当于上述“循环水C”)再使用到新的飞尘的浮选分离中时，通过管理该液相中的起泡剂的浓度，可以降低起泡剂的使用量。

本发明是基于上述发现做出的，是一种飞尘的湿式脱碳的药剂管理方法，在该飞尘的湿式脱碳中，在飞尘中添加水来做成浆料，在该浆料中添加疏水剂以及起泡剂，搅拌并产生气泡，使上述飞尘中的未燃碳附着于该气泡并上浮，除去飞尘中的未燃碳，其特征在于，在上述飞尘的湿式脱碳的药剂管理方法中，当对由上述湿式浮选分离形成的沉降成分进行固液分离并将得到的液相再使用于新的飞尘的浮选分离时，调整添加到上述浆料中的起泡剂的量，以使该液相中的起泡剂的浓度处在规定范围。

并且，根据本发明，不像现有技术那样以目视观察浮选机内的浮选剂的起泡程度，而是管理固液分离由浮选分离形成的沉降成分得到的液相中的起泡剂的浓度使之处在规定范围，可以使浮选分离时的起泡剂的浓度稳定，所以可以用必要最小限度的起泡剂的使用量除去飞尘中的未燃碳。另外，因为起泡剂的浓度稳定，所以不会过量供给起泡剂，可防止飞尘的活性度指数降低。