[发明专利]用于制造涂层构件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及按照权利要求1和7的前序部分所述的用于制造涂层构件的方法和装置。

背景技术

一段时间以来已知在封闭的模具中通过浇注制成聚氨酯层。特别是已知在封闭的模具中通过溢出法()对支承构件涂敷表面材料。此外，为了支持这个浇注或涂覆过程，已知在支承构件和型腔壁之间的浇注间隙中产生负压。文献US 4207049，JP 03164218，DE 24 61 925和US 4,447,328都指出这一点。

然而，所描述的方法和装置的问题是，在引入填充材料期间填充速度可能在大范围内波动，这产生不利的作用。这样例如可能在初始压力非常低时流动速度太高并且填充材料特别是在流动前端上泛起泡沫，由此形成气泡。这些气泡的形成降低了涂敷层的质量，甚至使该构件被判作废品。特别是预先给定一个不可改变的真空度时，例如，由于拉出过程(Aufziehprozess)，在填充期间真空度下降，使得填充过程的结束阶段或许根本再没有可以支持填充过程的负压存在。在这种情况下在最后的处理阶段期间必须以相应的超压送入填充材料。

在DE 22 34723中描述了一种在用真空泵形成的负压下用于包封嵌入件的装置。其中设置一个传感器装置，用来探测两个各自可调整的压力值。若达到第一负压值，则启动该模具的填充过程。对于在填充过程中低于第二负压值的情况，则真空泵停机。若传感器报告模具已完全填充，则结束材料供给并将模具内的压力水平置于环境压力。若在这个系统中达不到第二负压值，则压力水平未知。这时尤其可能调整不到预先给定的整定压力变化曲线。

发明内容

本发明的目的是，提出一种按这种方式用于制造涂层构件的方法和装置，其中尽可能使涂层的质量，特别是使表面涂层最优化。

这个目的在方法和装置方面通过权利要求1和7给出的特征实现。

据此本发明的构思是，根据预定值来控制和调节负压。为此储存用于工艺过程的要尽可能跟踪的额定值。

通过对负压的控制或者调节影响系统的填充速度，以便在相应地调整负压的情况下能够贯穿填充过程地实现所要求的填充速度变化曲线。这样便可以视预定值而定例如在0和700mbar之间的范围内改变真空度。

例如在用于产生负压的装置(负压装置，例如，真空泵)中可以推断出负压。

此外，还可以例如通过压力传感器检测出浇注间隙本身中的负压。作为替代或补充还可以检测出浇注材料在浇注间隙中的填充速度。以这两个数据为基础能够可选择或补充地对负压进行调整。

为了进行调节或者控制设有相应地控制负压装置(例如，真空泵)的相应的装置(例如，机器控制装置)。自然不仅可以直接根据预定的变化曲线来控制负压。还可以这样地改变负压，以便达到一个预先确定的浇注速度变化曲线。因此，在这种情况下控制浇注速度变化曲线。于是，可以这样地调节负压，使浇注速度在整个填充过程期间保持基本上相同。

作为产生负压的装置例如可以设置真空泵，它通过管道和通道与浇注间隙连接或可连接。为了避免在模具中额外的开孔，还可以通过混合头本身形成真空度。为此可以在混合头上使用清洁活塞的孔。在清洁活塞缩回时，由此形成与模具型腔的连通，其中在这种情况下真空泵与该孔连接或可连接。

附图说明

下面参照唯一的附图对本发明的一个实施例作较详细的说明。

其中，附图示意地示出按照本发明的装置，用它可以实施按照本发明的方法。

具体实施方式

特别是示意地示出包括模具下部10和模具上部12的模具，其中模具上部12可以进行打开和闭合运动。如图所示，模具上部12按照剪切刃口模具(Tauchkantenwerkzeugs)的类型插入到模具下部10的凹槽中。这样，如所周知的，可以例如通过注射成型过程在第一容积大小的型腔中产生支承构件14。

在支承构件14的材料、例如热塑性材料硬化之后，使模具上部12向上移动(亦即打开运动)，由此在支承构件14和模具上部12的型腔壁之间形成一个相对于外界环境继续封闭的浇注间隙24。

在这个浇注间隙24中可以借助于混合头18送入浇注材料、例如聚氨酯材料。为此该混合头18通过供料通道16与浇注间隙24连接。混合头18通过组分供给管路19获得其反应组分(例如，异氰酸酯和多羟基化合物)，而且还可以通过返回管路20按照所谓循环操作方式来运行。这种工艺在现有技术中一般地说是已知的，故当前无需作较详细的说明。