[发明专利]以吸水性树脂为主成分的颗粒状吸水剂的制造方法及其制造装置有效
申请号: | 200980109623.X | 申请日: | 2009-03-31 |
公开(公告)号: | CN101977939A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 鹰合俊博;大六赖道;藤野真一 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
主分类号: | C08F2/10 | 分类号: | C08F2/10;C08F20/04 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 黄泽雄;王茅 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸水性 树脂 为主 成分 颗粒状 吸水 制造 方法 及其 装置 | ||
1.一种颗粒状吸水剂的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)使混合液在具备中和槽的中和系统中进行循环的步骤,所述混合液中含有含酸基的单体,以及所述含酸基的单体和碱性物质进行中和反应而获得的盐,
(b)将循环中的所述混合液的一部分连续地供给至聚合系统的步骤,
(c)在所述聚合系统中,使单体成分聚合的步骤;
并且,依照数学式X=(V/F)·A所算出之值X为200以下,所述数学式中,V为存在于所述中和系统中的混合液的量,单位为kg,F为供给至所述聚合系统的混合液的流量,单位为kg/h,A为存在于所述中和系统中的混合液与构成该中和系统的设备及配管之间的接触面积,单位为m2。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述中和系统中的混合液的滞留时间(V/F)为10小时以下。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于:所述流量F为100kg/h以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述中和槽中的所述混合液的单体浓度为30~70质量%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法,其特征在于在所述步骤(b)与(c)之间,还包括:
(d)向所述混合液中添加碱性物质而进一步提高中和率的步骤。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(d)刚结束后的所述溶液的中和率为30~90摩尔%。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述中和系统中的混合液的循环,是通过中和槽与安装在该中和槽上的封闭流路而进行的。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法,其特征在于:
所述中和系统具备中和槽、第一环路和第二环路,
通过所述第一环路,使所述中和槽中的混合液进行循环;
通过所述第二环路,将所述混合液从中和槽或第一环路取出而输送至比第一环路更靠近聚合系统的位置,再送回所述中和槽或第一环路。
9.一种吸水性树脂的制造方法,其特征在于包括:
(1)在包含中和槽、第一环路及第二环路的中和系统中,使存在于该中和槽中的混合液通过该第一环路而循环的步骤,所述混合液含有含酸基的单体,以及该含酸基的单体和碱性物质进行中和反应而获得的盐,
(2)通过所述第二环路将所述混合液从中和槽或第一环路取出并输送至比第一环路更靠近聚合系统的位置,并且,再送回所述中和槽或第一环路的步骤,以及
(3)将所述混合液从中和系统向聚合系统连续供给的步骤。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述含酸基的单体为丙烯酸,该丙烯酸中所含的阻聚剂的含量为1~200ppm。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述含酸基的单体为丙烯酸,通过晶析或者蒸馏将丙烯酸精制后,在96小时以内将该丙烯酸供给至所述中和系统中。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述含酸基的单体为丙烯酸,所述中和系统通过配管与丙烯酸的制造设备相连。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的制造方法,其特征在于:所述聚合系统,为连续捏合式聚合或连续带式聚合。
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