[发明专利]永久磁铁及永久磁铁的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及永久磁铁及永久磁铁的制造方法。

背景技术

近年来，在混合动力车或硬盘驱动器等中使用的永磁电动机，要求小型轻量化、高输出化、高效率化。特别是在专利文献1(日本特开2006-286819号公报)中所示的硬盘驱动器的磁头驱动所使用的音圈电动机(以下简称VCM)，伴随近年硬盘驱动器小型化的要求，要求更加小型化并且薄型化。

而且，上述VCM中在实现小型化、薄型化时，对于埋设在VCM中的永久磁铁要求薄膜化以及进一步提高磁特性。另外，作为永久磁铁有铁氧体磁铁、Sm-Co基磁铁、Nd-Fe-B基磁铁、Sm₂Fe₁₇N_x基磁铁等，特别是矫顽力高的Nd-Fe-B基磁铁作为永磁电动机用的永久磁铁使用。

在此，作为永磁电动机中使用的永久磁铁的制造方法，一般使用粉末烧结法。在此，粉末烧结法如图6所示首先将原料用喷射磨机(干式粉碎)粉碎来制造磁铁粉末。然后，将该磁铁粉末放入模具中，从外部施加磁场的同时模压成形为所需的形状。然后，将成形为所需形状的固形磁铁粉末在预定温度(例如，Nd-Fe-B基磁铁为1100℃)烧结来制造。

专利文献1：日本特开2006-286819号公报(第2页、第3页、图4)

发明内容

但是，通过上述的粉末烧结法制造永久磁铁时，存在以下问题。即，在粉末烧结法中为了进行磁场取向，需要在模压成形的磁铁粉末中确保一定的空隙率。而且，将具有一定空隙率的磁铁粉末进行烧结时，很难使烧结时产生的收缩均匀地进行，烧结后产生翘曲或凹陷等变形。另外，磁铁粉末的模压时产生压力不均匀，因此烧结后的磁铁产生疏密，在磁铁表面产生应变。因此，以往需要预先假定磁铁表面产生应变，并以比所需形状稍大的尺寸将磁铁粉末压缩成形。而且，烧结后进行金刚石切削研磨作业，进行修正为所需形状的加工。结果制造工序增加，并且有可能所制造的磁铁的品质下降。

另外，如上所述，特别是VCM中使用的永久磁铁，要求薄膜化(例如，厚度1mm以下)。而且，薄膜化的磁铁与具有厚度的磁铁相比，表面加工时产生的表面加工劣化层的比率更大。因此，通过上述的粉末烧结法制造薄膜状的永久磁铁时，产生磁特性更加下降的问题。

本发明为了解决前述现有问题而作出，目的在于提供由烧结引起的收缩变得均匀，因此烧结后不产生翘曲或凹陷等变形，另外模压时无压力不均匀，因此烧结后不需要进行修正加工，能够简化制造工序，并且即使薄膜化时磁特性也不降低的永久磁铁及永久磁铁的制造方法。

即，本发明涉及以下(1)～(6)。

(1)一种永久磁铁，通过将生片烧结而得到，所述生片通过将磁铁原料与树脂粘合剂混合并成形而制成。

(2)如(1)所述的永久磁铁，其中，所述磁铁原料为Nd基磁铁。

(3)一种永久磁铁的制造方法，包括如下步骤：

将磁铁原料湿式粉碎的步骤，

在所述磁铁原料中添加树脂粘合剂的步骤，

通过将所述磁铁原料和所述树脂粘合剂混练而得到浆料的步骤，

将所述浆料成形为片状而制作生片的步骤，和

将所述生片烧结的步骤。

(4)一种永久磁铁的制造方法，包括如下步骤：

将磁铁原料干式粉碎的步骤，

在所述磁铁原料中添加树脂粘合剂的步骤，

通过将所述磁铁原料和所述树脂粘合剂混练而得到浆料的步骤，

将所述浆料成形为片状而制作生片的步骤，和

将所述生片烧结的步骤。

(5)如(3)所述的永久磁铁的制造方法，其中，所述磁铁原料为Nd基磁铁。

(6)如(4)所述的永久磁铁的制造方法，其中，所述磁铁原料为Nd基磁铁。

根据具有前述(1)的构成的永久磁铁，由于通过将磁铁原料与树脂粘合剂混合、成形而得到生片，以将该生片烧结得到的磁铁构成永久磁铁，因此，由烧结引起的收缩变得均匀，由此烧结后不产生翘曲或凹陷等变形。另外，模压时无压力不均匀，因此不需要以往进行的烧结后的修正加工，能够简化制造工序。由此，可以以高尺寸精度将永久磁铁成形。另外，将永久磁铁薄膜化时，也不会产生由表面的加工劣化层而造成的磁特性下降。

另外，根据前述(2)的永久磁铁，特别是对于能够确保高矫顽力的Nd基磁铁，能够简化制造工序，可以以高尺寸精度进行成形。