[发明专利]用于螺旋马达的定子

权利要求书

1.一种用于井下钻孔螺旋马达的定子，除主定子内孔外，该定子还设有通孔。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征是，所述通孔为平行于该定子的轴线延伸的直孔。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征是，所述通孔呈螺旋形，螺旋形以该定子的轴线为中心延伸。

4.一种包括根据权利要求1至3中任一项所述的定子的井下钻孔螺旋马达，其设有延伸穿过所述通孔的通信电缆。

5.根据权利要求4所述的螺旋井下钻孔马达，其特征是，所述通信电缆为纤维光缆。

6.根据权利要求4或5所述的钻孔马达，其特征是，所述通孔被连接到流体供应源。

7.根据从属于权利要求3的权利要求6所述的钻孔马达，其特征是，所述通孔沿内部设有一个或多个螺旋槽的定子的内部形状的螺旋形设置。

8.一种由金属基粉末制造净成形或近净成形螺旋马达定子的方法，包括以下步骤：制造具有精确尺寸的型芯，该精确尺寸对应于要在成品定子中形成的内孔的尺寸，该内孔的长度至少为750mm；将所述型芯支承在模具型腔中；用金属基粉末填充模具型腔；将该粉末进行等静压成型，并随后移走型芯材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征是，所述模具可以是独立模具，该独立模具在将粉末聚结成预成型坯的初始步骤后被移走，该预成型坯随后被封装在合适的壳体中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征是，所述壳体可以是罐体。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征是，所述壳体是喷涂层。

12.根据权利要求8或9所述的方法，其特征是，所述型芯通过多个内模在该模具型腔内支承就位，该内模的材料与最终的固结粉末相容。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其特征是，所述型芯是由随后能通过化学刻蚀去除的材料制成的金属型芯。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征是，所述型芯由铜构成。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征是，所述化学刻蚀通过电解反应辅助。

16.根据权利要求8至15中任一项所述的方法，其特征是，所述型芯涂覆有能通过蚀刻去除的材料，该方法还包括蚀刻涂层来脱模所述型芯且随后拔出该型芯的步骤。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其特征是，所述金属型芯涂覆有这样的材料，该材料提供扩散阻隔层来防止型芯材料在热等静压过程中通过原子扩散而扩散入正固结的粉末中。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征是，所述扩散阻隔层包括通过气相沉积施加的三氧化二铝。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征是，所述扩散阻隔层包括通过高速喷涂施加的三氧化二铝。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征是，所述扩散阻隔层通过喷涂施加氮化硼水溶液来形成。

21.根据权利要求8所述的方法，其特征是，所述型芯如此制成，提供直径在6mm到10mm范围内且长度超过2m的铜棒，将该铜棒弯曲成具有所需尺寸的螺旋形，然后在用粉末填充壳体之前将螺旋棒在该粉末壳体中保持就位，该壳体封装所述粉末、棒以及内模，并随后利用热等静压法通过固态扩散来固结所述粉末。

22.根据权利要求8所述的方法，其特征是，所述型芯如此制成，提供直径为6mm到10mm的预制金属管，用陶瓷微粒填充该金属管并将填充好的金属管弯曲成螺旋形，将填充好的螺旋形金属管在用粉末填充壳体之前放置在粉末壳体中，用与最终固结的粉末相容的内模将所述管保持就位，提供封装金属和/或金属陶瓷/金属基复合材料的壳体，并随后利用热等静压法通过固态扩散来固结所容纳的材料。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征是，包括通过振动技术来机械取出所述陶瓷微粒，从而留下穿过成品部件的平整孔。