[发明专利]合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种合模装置，尤其涉及一种通过电磁铁使合模力发挥作用的合模装置。

背景技术

以往，在注射成型机中，通过从注射装置的注射喷嘴注射树脂而填充(添加)到定模与动模之间的腔空间，并使之固化来获得成型品。而且，为了使动模相对于所述定模移动来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置、及通过电动机驱动的电动式合模装置，但该电动式合模装置由于可控性高，不会污染周围，并且能量效率高，所以被广泛利用。此时，通过驱动电动机，使滚珠螺杆旋转来产生推力，并通过肘节机构扩大该推力，从而产生较大的合模力。

但是，在所述结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，所以在该肘节机构的特性上难以变更合模力，响应性及稳定性差，成型中无法控制合模力。因此，提供一种能够使通过滚珠螺杆产生的推力直接作为合模力来使用的合模装置。此时，电动机的转矩与合模力成比例，所以成型中可以控制合模力。

然而，在所述以往的合模装置中，不仅滚珠螺杆的耐负载性低且无法产生较大的合模力，而且由于电动机上产生的转矩脉动而导致合模力变动。并且，为了产生合模力，需要始终对电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量增多，所以需要将电动机的额定输出加大与其对应的量，从而导致合模装置的成本变高。

因此，研究出在模开闭动作时使用直线电动机而在合模动作时利用电磁铁的吸附力的合模装置(例如，专利文献1)。在这种合模装置中，为了得到适宜的合模力需要在保持电磁铁的部件(例如后压板)与由电磁铁吸附的部件(例如吸附板)之间在合模时形成适宜的间隙。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

然而，该间隙的大小根据模具尺寸等调整，但发生调整失误等时，合模时无法确保间隙，两个部件相抵接而有可能被非常强的力吸附。此时，即使停止向电磁铁供给电流，由于残留磁场而分离两个部件还需要非常大的力，存在妨碍操作顺利进行的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点完成的，其目的在于，提供一种能够使通过用于产生合模力的电磁铁的残留磁场而吸附的部件的分离容易化的合模装置。

因此，为了解决上述课题，本发明的合模装置利用电磁铁使合模力发挥作用，其特征在于，具备：电磁铁保持部件，保持所述电磁铁；吸附部件，具有通过所述电磁铁吸附的第1吸附面；接触防止部，防止所述第1吸附面、与在所述电磁铁保持部件中与该吸附面对置的第2吸附面之间的磁性体彼此在整个面上的接触。

发明的效果：根据本发明，可以提供一种能够使通过用于产生合模力的电磁铁的残留磁场而吸附的部件的分离容易化的合模装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式中的模具装置及合模装置的闭模时状态的侧视图。

图2是表示第一实施方式中的模具装置及合模装置的开模时状态的侧视图。

图3是表示第一实施方式中的非磁性片的配设例的图。

图4是表示在后压板与吸附板之间无法确保间隙时的合模时状态的图。

图5是表示后压板与吸附板相抵接时和不抵接时的残留磁通量密度的差异的图。

图6是表示第一实施方式中的残留磁通量密度与吸附力的关系的图。

图7是表示第二实施方式中的非磁性片的配设例的图。

图8是表示在接触防止部使用磁性体时的电磁铁的B-H特性的图。

图9是表示第二实施方式中使用磁性体的接触防止部时的残留磁通量密度与吸附力的关系的图。

图10是第三实施方式中的后压板的一例的立体图。

图中：10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，13a-脚部，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板，28-直线电动机，29-定子，31-转子，33-磁极齿，34-磁芯，35-线圈，37-电磁铁单元，39-杆，41、42-孔，43-螺纹，44-螺母，46-磁芯，47-磁轭，48-线圈，49-电磁铁，51-吸附部，60-非磁性片，70-紧固螺栓用的孔，71-螺栓，72-紧固螺栓，81-空间，Fr-框架，Gd-导轨，Gb-导轨底座，Sb-滑动底座。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1及图2对应用本发明的注射成型机的合模装置进行说明。图1是表示第一实施方式中的模具装置及合模装置的闭模时状态的侧视图。图2是表示第一实施方式中的模具装置及合模装置的开模时状态的侧视图。