[发明专利]连接紧固件

说明书

技术领域

本公开涉及一种连接紧固件，其用于采用诸如空气压力或燃料气体等的驱动源来打入紧固件的工具。

背景技术

一般地，作为用于由多个紧固件组成的连接紧固件的连接系统，存在线材连接系统，该线材连接系统利用两条平行的线材来连接各个紧固件的焊接的轴。此外，还存在有直线连接系统和连接片材系统，该直线连接系统将多个紧固件一体地结合/连接到由合成树脂制成的直线连接带上，在所述连接片材系统中，紧固件被插入保持在上保持片和下保持片中，该上保持片和下保持片从由合成树脂制成的薄板片材状连接带的上下两端以规则的间隔沿相同方向突出。作为直线连接系统的例子，存在有如专利文献1中公开的系统。作为连接片材系统的例子，存在有如专利文献2中公开的系统。

专利文献1：JP-A-2003-301824

专利文献2：JP-A-2000-240622

但是，上述现有技术的系统在以下几点上存在问题。在线材连接系统的连接紧固件中，在打入时线材将会飞散。在使用合成树脂连接构件的直线连接系统中，连接紧固件不能卷绕成线圈形状，并且从成形的观点来看，不能以低成本来制造。

在连接片材系统中，在打入时，已连接的紧固件与连接片材分离并且连接片材从紧固件打入工具的排出槽中被排出。与多个被连接紧固件的长度相对应的连接片材被排出并且从该打入工具悬垂。这阻碍了操作并且降低了工作效率。

在一系列连接钉的打入操作结束以后，连接片材必须作为垃圾而废弃。这项工作也较麻烦。

发明内容

本发明提供一种连接紧固件，该连接紧固件能够便于打入操作，消除了将连接构件废弃的必要，并且能以低成本制造。

根据本发明的第一方面，连接紧固件设置有：多个紧固件；以及由合成树脂制成的连接构件，该连接构件连接所述多个紧固件。所述连接构件包括环形部和连接部，所述环形部被附接成包围每个紧固件的轴，所述连接部连接到将相邻紧固件包围的环形部。当通过紧固件打入工具将所述紧固件打入时，所述环形部具有的强度足以使所述环形部保持在所述轴上，并且，所述连接部具有的强度足以使所述连接部断裂。

根据本发明的第二方面，所述环形部的外形可以形成为在尺寸上与每个紧固件的头部大致相等。

根据本发明的第三方面，所述环形部和所述连接部可形成为片材形状。

根据本发明的第四方面，所述环形部可形成为厚壁的，厚到足以使所述紧固件的轴能够在所述紧固件打入工具的射出口内沿打入方向受到引导，并且所述连接部可形成为薄壁的。

根据本发明的第五方面，所述连接部可形成在从将相邻的环形部的中心相连的直线偏移的位置处。

根据本发明的第六方面，所述连接部可形成在将相邻的环形部的中心相连的直线上。

从以下的描述、附图及权利要求中，本发明的其它方面和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的连接钉的透视图；

图2是连接构件的展开图；

图3是被局部切口的环形部的透视图；

图4是平面图，简单地示出了连接钉卷绕成线圈形状的状态；

图5是在连接钉的打入状态下的射出口的剖面图；

图6是连接钉的另一形态的透视图；

图7是示出环形部被局部切口的状态的透视图；

图8是连接钉的又一形态；

图9是示出环形部被局部切口的状态的透视图；

图10是连接钉的再一形态；

图11(a)和图11(b)是连接钉的透视图，所述连接钉处于通过形态不同的薄壁连接构件连接的状态中；

图12(a)和图12(b)是连接钉的透视图，所述连接钉处于通过形态不同的薄壁连接构件连接的状态中。

具体实施方式

下面，将对根据本发明示例性实施例的连接钉给出说明。

参照图1，连接钉1由多个钉3组成，所述多个钉3通过由诸如聚丙烯等的合成树脂制成的连接构件2连接。连接构件2具有环形部4和连接部5。每个环形部4均附接成包围被连接的每个钉3的轴3a。连接部5将彼此相邻的环形部4连接。应当注意，连接构件2连接多个钉3，但是图1仅示出了连接两个钉3的方式。

每个环形部4均由上环形部分4a和下环形部分4b组成，该上环形部分4a和下环形部分4b通过连接片4c连接。环形部4的外形为圆形，并且具有与钉3的头部3b的尺寸大致相等的尺寸。

连接部5包括上连接部分5a和下连接部分5b，该上连接部分5a和下连接部分5b分别连接上环形部分4a和下环形部分4b。上环形部分4a和下环形部分4b装配在轴3a上。