[发明专利]熔融铁制造方法

权利要求书

1.一种熔融铁制造方法，其特征在于，使用铁浴式熔融炉来熔融原料铁源而制造熔融铁，所述熔融炉在炉的上部具有顶吹喷枪，在炉底具有底吹风口，在炉侧的下部具有出炉口，

所述熔融铁制造方法具有：

熔融工序，一边从所述底吹风口向存在于所述熔融炉内的熔池吹入惰性气体而搅拌该熔池，一边向所述熔融炉中装入所述原料铁源、含碳材料和造渣材料，且从所述顶吹喷枪顶吹含氧气体，以便通过所述含碳材料和/或所述熔融铁中的碳燃烧产生的燃烧热来熔融所述原料铁源而生成所述熔融铁和熔渣，其中，所述熔融工序具有：

至少一个出铁出渣工序，在所述熔融炉保持生成所述熔融铁时的姿势的情况下，从所述出炉口排出所述熔融铁和所述熔渣，

在所述出铁出渣工序中，通过继续或中断所述熔融铁的生成，且通过继续所述含氧气体的顶吹，将炉内的熔融铁温度保持在预先设定的最低熔融铁温度以上。

2.根据权利要求1所述的熔融铁制造方法，其特征在于，在所述熔融工序中，当蓄积在所述熔融炉内的所述熔融铁和所述熔渣的合计量达到规定量时，开始所述出铁出渣工序。

3.根据权利要求1或2所述的熔融铁制造方法，其特征在于，在所述出铁出渣工序中，还继续装入所述含碳材料。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔融铁制造方法，其特征在于，在所述出铁出渣工序中，还继续装入所述造渣材料。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的熔融铁制造方法，其特征在于，在所述出铁出渣工序中，还通过继续装入所述原料铁源来继续所述原料铁源的熔融。

6.根据权利要求5所述的熔融铁制造方法，其特征在于，所述出铁出渣工序中的所述原料铁源的装入速度，比在所述熔融工序中的所述出铁出渣工序之前装入的所述原料铁源的装入速度小。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的熔融铁制造方法，其特征在于，所述顶吹喷枪在其下端部具有喷射口，

在所述出铁出渣工序中，跟随所述熔融炉内的熔池表面的高度位置的变化来控制所述顶吹喷枪的下端的高度位置。

8.根据权利要求7所述的熔融铁制造方法，其特征在于，基于预先测定的所述出铁出渣工序中的出铁量及出渣量、与从出铁出渣开始的时刻起的经过时间之间的关系，且基于由所述熔融炉的炉内形状计算出的熔池表面的高度位置的经时变化，来控制所述顶吹喷枪下端的高度位置。

9.根据权利要求7所述的熔融铁制造方法，其特征在于，在所述出铁出渣工序中，以液位计测量所述熔融炉内的熔池表面的高度位置，基于该测量的熔池表面的高度位置来控制所述顶吹喷枪下端的高度位置。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的熔融铁制造方法，其特征在于，所述顶吹喷枪在其下端部具有喷射口，

在所述出铁出渣工序中，基于从所述熔融炉排出的气体的组成，来控制上述顶吹喷枪下端的高度位置。