[发明专利]载体膜，特别是用于胶带的载体膜，及其用途

说明书

本发明涉及载体膜，特别是用于胶带的载体膜，及其用途。

具有高纵向强度的膜通常通过将部分结晶热塑性材料的挤出的膜幅进行取向而获得。所涉及的取向主要是双轴的。在例外的情形中，仅通过在纵向取向进一步增加膜的纵向拉伸强度。商业化的常规双轴和单轴取向膜两者均基于聚丙烯，然而，与由吹塑膜或流延膜工艺形成的未取向膜对比，它们在横向具有低的抗撕裂蔓延性。

特别是，在膜或胶带的边缘受破坏时(因切割时的钝刀刃或之后对该切口边缘的非故意破坏而引起)，导致膜、或由该膜制备的胶带容易在拉伸载荷下撕开或撕除。

当对拉伸强度和抗撕裂蔓延性要求苛刻时，用细丝(filament)或包括由玻璃或塑料制得的细丝的筛网对膜和胶带加固。从设备的观点看，这种细丝型胶带的制备非常复杂，因此昂贵并易于出现故障。除了基础膜之外，对细丝和层合的粘合剂(或者额外的压敏粘合剂涂层)还有其它要求，这使得该产品更加昂贵。这种细丝型胶带的其它缺点是抗折断性低、厚度高、切割边缘不清晰(unclean)，和缺乏可胶接性(weldability)和再回收性(recyclability)。例如，在US 4,454,192A1中描述了这种胶带的制备。

DE 2104817A1描述了制备聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯)的胶带载体的方法。通过在纵向上取向，该发明允许获得320N/mm²的纵向拉伸强度(根据权利要求2；没有给实例)。没有披露拉伸比和在10％伸长率下得到的应力。

EP 0255866A1的主题是双轴取向或在纵向取向的聚丙烯膜。添加弹性体组分增加了横向上的拉伸抗冲强度。然而，此措施导致在横向上拉伸强度和抗撕裂蔓延性劣化。纵向上的拉伸比为1∶5.5至1∶7。获得的拉伸强度为12～355N/mm²。没有给出在10％伸长率下的应力的详细内容。

在二十世纪八十年代末，Beiersdorf公司(Hamburg，Germany)向市场推出了一种表现出撕除倾向较小的撕开型胶带(tear-open strip)。此胶带包含NOPI公司(Harrislee，Germany)生产的纵向取向载体膜，它是通过共挤出不同韧性的原料制得的，拉伸比为1∶7.5。根据抗冲改性剂的原理，当用锋利的刀刃切开产品时，牢固的外部共挤出层减少了微小裂缝(microtear)的形成。然而，它不能防止随后损坏的边缘引起的裂缝(例如，在卷输送期间或施用至纸板箱期间)；这要求相当高的抗撕裂蔓延性。该外层含有60％重量聚丙烯共聚物(其具有约5％重量乙烯)，以及为了增加韧性含有40％重量的SBS橡胶，这损害膜光稳定性，并特别导致在膜的纵向上拉伸强度降低(160N/mm²)和在10％伸长率下应力降低(70N/mm²)。韧性较小的主层含有92％重量聚丙烯共聚物和8％重量SBS橡胶。

DE 4402444A1涉及具有拉伸强度且基于单轴取向聚乙烯的胶带。在一些方面可以获得与相应的聚丙烯产品相似的机械性能。然而，聚乙烯比聚丙烯具有明显较低的耐热性，经证明，不仅在胶带的制备期间(在炉中干燥粘合剂层或其它层)，而且在随后作为夹紧带(grip tape)、纸板箱密封胶带(adhesive carton-sealing tape)、撕开型胶带和纸板箱增强带(cartonreinforcement strip)的包装应用期间均是不利的。在纸板箱上的胶带常常变热，例如当它们通过印刷机时或者在纸板箱装有热的货物(例如，食品)之后。聚乙烯膜(包括取向聚乙烯膜)的另一缺点是，与聚丙烯膜相比，在10％伸长率的力明显较低。在给定力下伸长率较大的结果是，由该膜制得的夹紧带或纸板箱密封胶带往往在拉伸载荷下分开，以及纸板箱增强带不能防止纸板箱免于撕裂。没有披露在纵向上的拉伸比和在10％伸长率下可获得的应力。得到的拉伸强度为102～377N/mm²。

EP 0871567A1涉及用于标签应用的基于单取向聚乙烯的膜。通过使用PP-RC，获得高的透明性，但耐热性、拉伸强度和在10％伸长率下的应力均较低，与在胶带中不同的是，这些性质在标签应用中仅仅是不太重要的。

上述发明已有应用，但远不能获得细丝型胶带的拉伸强度和抗撕裂蔓延性。因此，已有尝试来避免复杂的大量细丝线的使用并通过纵向结构来赋予取向膜类似细丝的性质，如下所述。