[发明专利]用于变矩器的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变矩器生产线的试验装置。

背景技术

图3是示出了变矩器(即工件)与用于变矩器的常规试验装置未联接的预联接状态的竖直截面图。图4是示出了变矩器与常规试验装置相联接的联接后状态的竖直截面图。

在图3和图4中，附图标记1表示变矩器，附图标记2表示涡轮部分，该涡轮部分设置在变矩器1内，并且该涡轮部分在其内圆周周边上形成有花键部分2a。附图标记3表示变矩器1的定子部分，该定子部分布置在变矩器1内的涡轮部分2的上部部分中，并且该定子部分在其内圆周周边上形成有花键部分3a。

涡轮部分2在变矩器1内由轴承可转动地支承。定子部分3被固定至变矩器的1的内部。变矩器1在装配套部分1a位于上侧的状态下放置到面板上。

另一方面，涡轮轴4和定子轴5同心地布置在试验装置中，以使得涡轮轴4设置在定子轴5的内部。涡轮轴4被可转动地支承，而定子轴5被固定地设置。

涡轮轴4在其下端部分上具有花键部分4a，该花键部分4a与变矩器1的涡轮部分2的花键部分2a相啮合。定子轴5在其下端部分上具有花键部分5a，该花键部分5a与变矩器1的定子部分3的花键部分3a相啮合。涡轮轴4具有油通道4b，该油通道4b形成于涡轮轴4的中心部分处。在图4中，附图标记6表示第一支承部分，该第一支承部分可转动地并一体地支承涡轮轴4，附图标记7表示第二支承部分，该第二支承部分固定地支承定子轴5。

在上述结构中，在进行变矩器1的性能试验时，如图3所示，试验装置侧的涡轮轴4和定子轴5通过操作汽缸被驱动以从试验装置的预联接位置相对于变矩器1向下运动，并且穿过装配套部分1a插入到变矩器1中。然后，如图4所示，涡轮轴4的花键部分4a和定子轴5的花键部分5a分别与变矩器1侧的涡轮部分2的花键部分2a和定子部分3的花键部分3a相啮合。

接着，变矩器油(或自动传动液)通过试验装置的涡轮轴4中的油通道4b以2-4kg/cm²的油压供给到变矩器1中。变矩器油从油通道4b的下端部进入变矩器1中并且流过变矩器1的装配套部分1a的内圆周表面与定子轴5的外圆周表面之间的间隙，并且流过形成于定子轴5中的贯通孔5b。变矩器油然后流过支承部分6和7之间的间隙，并通过形成于第二支承部分7中的排出孔7a而被排放到外部。附带地，在某些情形中，在测量通过油通道4b供给的变矩器油的供给压力以及从排出孔7a排放的变矩器油的排放压力时，变矩器油可从排出孔7a供给到变矩器1中。

在将涡轮轴4和定子轴5的相应花键部分4a和5a与变矩器1的涡轮部分2和定子部分3的相应花键部分2a和3a相连接(或者相啮合)时，可能发生涡轮轴4和定子轴5的相应花键部分4a和5a处的齿顶端面与涡轮部分2和定子部分3的相应花键部分2a和3a处的齿顶端面之间的对接(或干涉)。在这种情况下，不可能建立涡轮部分2和定子部分3的相应花键部分2a和3a与涡轮轴4和定子轴5的相应花键部分4a和5a之间的连接(或啮合)。通过第一次连接操作完成连接的概率与通过第一次操作无法建立连接或啮合的概率的比例为基本上50％与50％。

在通过第一次连接操作不能建立花键部分2a和3a与花键部分4a和5a之间的连接的情况下，试验装置暂时向上运动，然后向下运动以尝试进行第二连接操作，以便在其间建立连接。在这种情况下，变矩器1被转动，以改变相应花键2a和3a的齿的相位，从而增加将试验装置和变矩器1中一个的花键部分的齿顶与其中另一个的花键部分的齿凹部相啮合的概率。涉及上述传统技术的现有技术文献如下：

专利文献1：特开昭63-201548号公报

专利文献2：实用新案登录第2599603号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

如上所述，为了通过转动变矩器1而使试验装置和变矩器1中一个的花键部分的齿顶与其中另一个的花键部分的齿凹部相啮合，必须改变齿的相位，以使得试验装置和变矩器1中一个的花键部分的齿顶可与其中另一个的花键部分的齿凹部相啮合。但是，由于涡轮部分2的花键部分2a和定子部分3的花键部分3a设置在变矩器1内，在目测检查试验装置和变矩器1中一个的花键部分的齿顶位置以及其中另一个的花键部分的齿凹部位置的同时，很难进行连接操作。所以，连接操作必定凭猜测完成。由于该原因，甚至在通过改变花键部分的齿的相位来进行连接操作的情况下，也很难通过进行一次连接操作就建立试验装置和变矩器1中一个的花键部分的齿顶与其中另一个的花键部分的齿凹部之间的啮合，连接操作必定高频率地重复进行两次或更多次。