[发明专利]氧化皮去除方法和氧化皮去除装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过使从高压喷射喷嘴喷射的研磨吹扫材料碰撞钢管内表面而进行钢管内表面的喷射处理的氧化皮去除方法和氧化皮去除装置。

背景技术

大多情况下根据目的对钢管实施热处理。为了提高钢管的质量，在热处理时去除产生于钢管内外表面的氧化皮(脱氧化皮)是重要的。作为钢管内表面的脱氧化皮法，公知有使铁、不锈钢、氧化铝、硅砂等研磨吹扫材料碰撞钢管内表面来去除氧化皮，所谓喷射处理(blast processing)。作为喷射处理，例如有喷砂、喷丸、喷粒等，作为研磨吹扫材料的喷射方法，采用高压喷射式或负压吸引式或组合两者的方式。

所谓高压喷射式的喷射处理装置，例如在能够转动的辊上载置钢管，使钢管为旋转状态，从钢管的端部插入高压喷射喷嘴，从高压喷射喷嘴向钢管内表面喷射研磨吹扫材料，并且通过沿长度方向移动而使研磨吹扫材料碰撞钢管内表面，从而去除氧化皮。喷射处理后的粉尘通常由设于与插入有高压喷射喷嘴的钢管的端部相反侧的端部的吸尘器回收。

所谓负压吸引式的喷射处理装置例如是在钢管的一端设置吸引机，在利用吸引机使钢管内部成为负压的状态下，从另一端装入研磨吹扫材料，在钢管内移动的研磨吹扫材料碰撞管内表面而去除氧化皮。

在高压喷射式的喷射处理装置中，用于向喷嘴输送研磨吹扫材料的管(输送管)的长度长，因此，有需要大的设备空间等缺点，在负压吸引式的喷射处理装置中，研磨吹扫材料的碰撞角度小，因此，有氧化皮去除能力低等缺点。

申请人为了弥补上述喷射处理装置的缺点，在专利文献1中公开有关于氧化皮去除设备的发明，该氧化皮去除设备并列配置有：对钢管的一管端部内表面进行喷射处理的第1高压喷射喷射处理部；对钢管的另一管端部内表面进行喷射处理的第2高压喷射喷射处理部；对钢管的遍及整个长度的内表面进行喷射处理的负压吸引喷射处理部，并在上述喷射处理部之间设有钢管的交接装置。在该发明中，用高压喷射喷射处理去除用负压吸引喷射处理难以去除的钢管的端部附近的氧化皮。

专利文献1：日本特开平11-320413

与负压吸引喷射处理的吸引机使用的鼓风机(90kW以上)相比，高压喷射喷射处理的吸尘器使用的鼓风机容量低(通常为40kW左右或40kW以下)。这是因为，负压吸引喷射处理的吸引机使钢管为负压，为了输送研磨吹扫材料而必须产生充分的气流，相对于此，在高压喷射喷射处理中，由高压喷射喷嘴输送研磨吹扫材料，因此，其吸尘器的目的仅是回收粉尘(研磨吹扫材料及其碎片、被去除的氧化皮等)。

图4是表示以往的高压喷射喷射处理的问题点的图。如图4所示，在高压喷射喷射处理中，例如，从压缩机(未图示)输送压缩空气，并且从研磨吹扫材料罐向研磨吹扫材料输送管1供给研磨吹扫材料，从而从喷嘴2喷射高压的研磨吹扫材料(未图示)。在研磨吹扫材料输送管1的外径与作为被喷射件的钢管3的内径之差小的情况或足够大的情况下，作为吸尘器4而能够使用与喷嘴2的流量相对应的容量的鼓风机。但是，在上述的差在某个恒定范围内的情况下，流入钢管3内的空气量增大到预想之外，超过吸尘器4的吸引能力，粉尘5有时发散到大气中。

这是因为，在喷射处理中，利用从高压喷射喷嘴2喷射的研磨吹扫材料，在钢管3内产生研磨吹扫材料和空气的流动，利用该喷射器效果，从钢管3的端部(图的左端部)附近流入高压喷射喷嘴2的流量的几倍程度的空气。

为了解决这样的问题，也有人认为增加吸尘器的容量。但是，喷射器效果是根据钢管的内径而增减的，因此，从节能的观点来看，与喷射器效果大的情况相对应地设计吸尘器的吸引能力是不好的。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题而提出的，其目的在于提供一种抑制喷射器效果，在高压喷射喷射处理中，即使用小容量的吸尘器，粉尘也不会飞散到大气中的氧化皮去除方法和氧化皮去除装置。

本发明是为了解决上述的课题而提出的，以下述(1)所示的氧化皮去除方法和下述(2)所示的氧化皮去除装置为要旨。

(1)一种氧化皮去除方法，是通过使从高压喷射喷嘴喷射的研磨吹扫材料碰撞钢管内表面而进行钢管内表面的喷射处理的氧化皮去除方法，一边抑制随着从高压喷射喷嘴喷出的研磨吹扫材料的移动而从钢管端部流入钢管内部的空气，一边进行喷射处理。

(2)一种氧化皮去除装置，是通过使从高压喷射喷嘴喷射的研磨吹扫材料碰撞钢管内表面而进行钢管内表面的喷射处理的氧化皮去除装置，包括：高压喷射喷嘴，喷射研磨吹扫材料；吸尘器，回收喷射处理后的粉尘；抑制部件，抑制随着从高压喷射喷嘴喷出的研磨吹扫材料的移动而从钢管端部流入钢管内部的空气。