[发明专利]润滑油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油组合物。

背景技术

对于机床的加工台等的滑动导轨面用的润滑油，为了提高加工精度，要求低摩擦性能、防粘滑(stick slip)、存储稳定性、耐腐蚀性等。另外，机床中，大多是滑动导轨面用润滑油会混入工件的加工液中的结构。特别是，将水溶性切削液用作加工液时，该滑动导轨面用润滑油的混入是水溶性切削液的劣化(切割性能的降低，腐蚀的促进，矿物油寿命的缩短，废液处理成本的提高等)的原因之一。因此，作为滑动导轨面用润滑油的性能，要求滑动导轨面上的所谓摩擦系数的降低、防粘滑的润滑特性优异之外，考虑到水溶性切削液混入的情况要求与水溶性切削液的分离性优异，且要求不对该水溶性切削液或者滑动导轨面用润滑油的各种性能产生不利影响。

作为减摩剂，迄今为止使用了各种各样的极压剂、油性剂。近来在机床上，特别是对于精度的要求提高，为了实现给予精度重要影响的低速领域内的减摩，使用磷酸酯、酸式磷酸酯、羧酸、硫化合物、胺类等(例如，参考专利文献1、2、3、4)。另外，尝试了通过用烷基胺中和酸式磷酸酯以提高稳定性(例如，参考专利文献5)。

专利文献1：日本特开平8-134488号公报

专利文献2：日本特开2001-104973号公报

专利文献3：日本特开2003-171684号公报

专利文献4：日本特开2003-430949号公报

专利文献5：日本特开2007-238764号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，这些现有技术中，添加剂对环境的负荷高，而且虽然这样的添加剂的初期的摩擦性能以及机床的定位性能很好，但在滑动导轨面用润滑油中混入水溶性切削液时，显著阻碍了当初的低摩擦性能、另外磷酸等的酸性成分使使用铁的滑动面发生腐蚀等，成为使机床上的加工精度恶化的原因，随着装置的使用的进行，有定位精度恶化的倾向。

迄今为止，虽然尝试了通过用烷基胺中和酸式磷酸酯以提高稳定性，但现有的添加剂的组合中，难以经长期持续维持低摩擦。因此经长期持续维持优异摩擦性能的油剂是必要的。

本发明鉴于这样的实际情况而作出，其目的在于，提供一种润滑油组合物，其低摩擦性、定位性、热稳定性、低温储存稳定性优异，且即使在切削液混入时也不明显使当初的低摩擦性恶化，进一步，还提供一种耐腐蚀性能也优异的润滑油组合物。

用于解决问题的方案

本发明人等为达成所述目的进行反复深入研究，结果发现，通过如下所述的润滑油组合物来解决上述问题，从而完成本发明，该润滑油组合物在润滑油基油中以特定的比例含有特定的酸式磷酸酯与特定的脂肪族胺的混合物和/或反应物，来自该酸式磷酸酯的酸值满足特定条件。

即，本发明的润滑油组合物，其特征在于，含有润滑油基油、以及以组合物总量为基准计0.01～0.5质量％的(A)选自下述通式(1)或下述通式(2)所示的酸式磷酸酯中的至少1种、与0.01～2质量％的(B)下述通式(3)所示的烷基胺的混合物和/或反应物，其中，来自前述(A)成分的酸值为0.1～1.0mgKOH/g。

(式(1)中R¹和R²可以相同，也可以不同，分别表示氢原子或直链烷基或者直链链烯基，且R¹和R²中的至少一个是碳原子数6～12的直链烷基或直链链烯基；

式(2)中R³和R⁴可以相同，也可以不同，分别表示氢原子或直链烷基或者直链链烯基，且R³和R⁴中的至少一个是碳原子数13～18的直链烷基或直链链烯基；

式(3)中R⁵和R⁶可以相同，也可以不同，分别表示氢原子或者碳原子数4～30的支链烷基，且R⁵和R⁶中的至少一个是支链烷基。)

本发明的润滑油组合物中，优选所述润滑油是粘度指数为105以上、饱和烃成分为70质量％以上、硫成分为0.2质量％以下的润滑油基油。

另外，所述润滑油基油的氮成分优选为10质量ppm以下，所述润滑油基油的闪点优选为250℃以上。

另外，本发明的润滑油组合物，优选为进一步含有以组合物总量为基准计0.01～5质量％的(C)硫化合物。