[发明专利]印刷用亮度油墨组合物、使用该亮度油墨组合物的纸制容器材料和隔热性发泡纸制容器

说明书

技术领域

本发明涉及用于通过凹版印刷而形成可赋予隔热性发泡容器的表面以外观设计性和美观性的印刷层的亮度油墨组合物、使用其的纸制容器材料和隔热性发泡纸制容器。更详细而言，本发明涉及用于在具有隔热层的热塑性合成树脂膜的纸制容器材料的上述膜上形成印刷层的亮度油墨组合物、使用其的纸制容器材料和隔热性发泡纸制容器，所述隔热层是通过在隔热性发泡纸制容器制造时的加热处理的作用下发泡而形成的，所述印刷层提供发泡追随性优异、凹凸少、且抑制了油墨覆膜的裂缝的光滑的表面。具有由本发明的亮度油墨组合物形成的印刷层的隔热性发泡纸制容器，由于具有平滑的平面，显示优异的隔热性，因此可适合用作用于容纳包含高温或低温的液体的食品的容器。例如，本发明的隔热性发泡纸制容器可适合用作汤、年糕小豆汤、酱汁以及面条等食品用的杯或碗等容器。

背景技术

近年来，伴随着包装容器的多样化，对油墨和印刷界的期望也涉及非常多的方面。例如，在容器中注入适量的热水并在数分钟后可食用的如拉面类、乌冬面和荞麦面这样的一般被称为“杯装面”的在食品用途中所使用的杯等容器的领域中，从成本和隔热性的观点考虑，主要使用聚苯乙烯制杯。

但是，发泡聚苯乙烯制杯的情况，对杯的印刷不得不在杯的成型后单独实施。因此，印刷方法限于使用曲面印刷机或模压印刷机(stamp printer)的方法，有印刷速度和印刷质量差这样的课题。另外，出于聚苯乙烯价格伴随着最近的石油的价格上涨而上升、以及进一步因容器包装再循环法的施行而导致食品厂家必须负担再循环费用等理由，因此，近年来，从聚苯乙烯制杯向纸制杯的过渡得到促进。

作为纸制容器的代表性的结构之一，已知有：具有通过用凹槽(flute)贴合纸和纸而形成的隔热空气层的双层杯。但是，双层杯在高重量和高成本方面有问题。因此，近年来，隔热性发泡纸制容器受到关注。

隔热性发泡纸制容器，一般而言，使用具有由容器制造时的加热处理而进行发泡从而形成隔热层的热塑性合成树脂膜的纸制容器材料来制造。更详细而言，纸制容器材料例如，具有分别在原纸的一面(容器的内侧)层压了具有约130℃～135℃熔点的高熔点聚乙烯膜，以及在上述原纸的另一面(容器的外侧)层压了具有约105℃～110℃熔点的低熔点聚乙烯膜(以下，称为“低Mp膜”)的结构，在上述低Mp膜的表面形成有包括装饰花样、公司名、条形码等印刷图案的印刷层。

在上述绝热性发泡纸制容器的制造工序中，通过将预先形成有印刷层的纸制容器材料打造成规定的形状，将其作为杯的主体部件而成型杯，接着在上述低Mp膜的熔点附近进行加热处理，从而使上述低Mp膜发泡。发泡是如下产生的：在加热处理时原纸中的水分蒸发，而被挤出到变为软化状态的上述低Mp膜侧，伴随于此上述低Mp膜朝向外侧膨胀而产生发泡。如此进行发泡的低Mp膜作为隔热层而发挥功能，赋予纸制容器隔热性。这样的隔热性发泡纸制容器公开于，例如，日本特开平9-95368号公报(专利文献1)、日本特开平7-232774号公报(专利文献2)以及日本特开平11-189279号公报(专利文献3)。

关于向上述隔热性发泡纸制容器用材料的上述低Mp膜表面形成印刷层，通常通过采用凹版印刷的表面印刷方法来实施。凹版印刷的表面印刷领域中，在各种原纸和塑料制包装容器等被印刷物的表面涂布油墨。因此，对于凹版印刷用油墨而言，不仅要求对被印刷物的印刷适应性，还要求对上述原纸或塑料材料的粘接性、为了在印刷后印刷物彼此不粘接的耐结块性，以及在容器成型时所必需的耐摩擦性或耐热性这样的各种耐受性。

另外，就凹版印刷用油墨而言，为了谋求粘合剂树脂的溶解性和干燥性两者的兼顾，通常含有甲苯等芳香族溶剂作为主要溶剂。但是，近年来，为了提高印刷作业现场的环境，使用不含芳香族溶剂的印刷油墨的倾向变强。

进一步，如果考虑作为隔热性发泡纸制容器的商品价值，那么对于用于形成容器的印刷层的凹版印刷用油墨而言，希望其提供油墨覆膜不妨碍而追随构成绝热层的低Mp膜的发泡，从而凹凸少的容器表面，进而希望其提供油墨覆膜中产生裂缝少、且光滑的印刷面。

作为用于形成隔热性发泡纸制容器的印刷层的上述凹版印刷用油墨，以往以往已知有包含聚酰胺树脂和纤维素衍生物作为粘合剂成分的油墨。但是，在包含聚酰胺树脂作为粘合剂成分的主成分的油墨的情况下，如果油墨覆膜经过长时间暴露于热、光中，那么聚酰胺树脂中包含的油脂等低分子量成分，由于氧化分解为乙醛类，因此存在产生脂系臭味这样的课题。另外，由于有因所产生的脂系臭味而导致容器中的内容物发生味觉变化的可能性，因此成为重大的问题。