[发明专利]用于制备合成石英玻璃的方法无效
申请号: | 200980111925.0 | 申请日: | 2009-03-25 |
公开(公告)号: | CN101983179A | 公开(公告)日: | 2011-03-02 |
发明(设计)人: | W·韦德克 | 申请(专利权)人: | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 |
主分类号: | C03B19/01 | 分类号: | C03B19/01;C03B19/14 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 石克虎;李连涛 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 合成 石英玻璃 方法 | ||
1.用于制备合成石英玻璃的外淀积方法,其中将非晶态石英玻璃粉颗粒(13)供入反应区(12),该非晶态石英玻璃粉颗粒(13)在反应区(12)中经加热并淀积在围绕旋转轴旋转的载体(10)外侧上,其特征在于,粒度至少为3μm的非晶态石英玻璃粉颗粒(13)与含硅起始物质(14)一起供入反应区(2)中,该含硅起始物质(14)在反应区(2)中转变成SiO2颗粒,该SiO2颗粒以与石英玻璃粉颗粒(13)一起共淀积的方式沉积在载体(10)上,以形成含SiO2层(11),其中该石英玻璃粉颗粒(13)占SiO2的重量份额为30%-95%。
2.权利要求1的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒的平均粒度为0.2μm-30μm,优选平均粒度为3μm-15μm。
3.权利要求1或2的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒(13)经燃烧器(1)的加料喷嘴(6-9)供入反应区(2)中。
4.权利要求3的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒(13)在载气流中与含硅起始物质(14)一起供入反应区(12)中。
5.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒(13)呈球形。
6.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒(13)以在含SiO2层(11)中占SiO2重量份额为40%-80%的量供入反应区(12)中。
7.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,使用预先在含氯气氛中经净化处理的石英玻璃粉颗粒(13)。
8.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,将在高温释出气体的添加剂与该石英玻璃粉颗粒(13)一起供入反应区(12)中。
9.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,该共淀积包括第一淀积阶段和至少一个第二淀积阶段,其中在第一淀积阶段中加入到反应区的石英玻璃粉颗粒(13)的特性或量与在第二淀积阶段中相比是不同的。
10.权利要求9的外淀积方法,其特征在于,在第一淀积阶段中无石英玻璃粉颗粒(13)供入反应区(2)中或与用于形成SiO2层(11)的外区的第二淀积阶段相比更少量的和/或杂质含量或羟基含量更低的石英玻璃粉颗粒(13)供入反应区(2)中以形成SiO2层(11)的内区。
11.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,使用具有多峰粒度分布的石英玻璃粉颗粒(13),该石英玻璃粉颗粒的至少一个粒度分布最大值在0.2μm-2μm范围和至少一个粒度分布最大值在3μm-30μm范围。
12.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,该石英玻璃粉颗粒(13)通过在真空下加热到950℃-1200℃的温度脱气,使得将羟基含量调节到小于1重量ppm。
13.前述权利要求之一的外淀积方法,其特征在于,使用这样的芯棒作为载体,该芯棒具有芯体玻璃和围绕该芯体玻璃的壳体玻璃。
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