[发明专利]用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物的过程中产生的重质分化物尤其具有大于0.3t/m³的中等的散料重量的塑料富集的重质分化物进行提纯的一种方法和一种设备。

背景技术

用于处理破碎-残余物的方法比如从欧洲专利文件EP 1332001B1中得到公开。在这里说明的方法中，首先在单独的预先过程中对破碎-轻质分化物进行处理并且对破碎-重质分化物进行处理。在对破碎-轻质分化物进行处理的预先过程中，在分离出泡沫材料分化物之后将剩余的分化物粉碎为小于50mm的卸料。从所粉碎的分化物中分离出铁磁的分化物。将剩余的非铁磁的分化物输送给一个第二粉碎过程，在该第二粉碎过程中对材料进行进一步分解。在后置的方法步骤中，从良好分解的材料中分离出小于4mm的分化沙(Sandfraktion)。对剩余的分化物进行风选和密度分离，并且就这样将分化物分离为一种由毛料(Flusen)构成的轻质分化物和一种重质分化物。从破碎-重质分化物中分离出铁磁的组成部分。接下来对剩余流进行分类并且分离出不含铁的金属分化物。这一点可以如此进行，从而首先分类为大于和小于20mm的分化物并且将这些分化物单独地输送给金属分离机。在此重要的是，尽可能干净地在材料方面分离为不含铁的金属分化物和剩余的金属贫乏的分化物。在接下来的分类中，分离出具有小于6mm的颗粒直径的分化沙。随后将剩余的粗颗粒的金属贫乏的分化物分化为重质分化物以及高密度的剩余分化物。在紧接着的主要过程中，将来自两个预先过程的重质分化物(原粒料)合并。首先在另一个粉碎步骤中对合并的分化物进行分解。在粉碎之后进行密度分离并且以粒分的形式分离出主要由塑料构成的分化物。然后在额外的提纯过程中对既存的原粒料进行进一步处理。在提纯过程中，首先在磨损过程中用水进行表面清洁。在此洗去含重金属的、附着在表面上的尘埃并且将其汇集在淤渣分化物中。随后对经过洗涤的粒料进行干燥。在这个处理步骤之后可选设置全金属分离器，利用该全金属分离器还可以分离出最后的包含在粒料中的金属颗粒比如铜绞线。使经过如此预处理的粒料经受通过摩擦进行的细粒装载处理(Aufladung der Granalien)，由此可以分离出PVC并且得到氯贫乏及金属贫乏的粒料分化物，这样的粒料分化物可以输送给原材料的回收利用系统。

发明内容

本发明的任务是，提供一种方法和一种设备，利用所述方法和设备可以如此对在金属贫乏的塑料富集的材料混合物的处理过程中产生的金属贫乏的重质分化物进行提纯，从而得到高纯度的最终产物以进行材料的回收利用。

按本发明，该任务用独立权利要求1和29所述特征来解决。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中得到反映。

按本发明的方法用于处理重质的塑料富集的在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物时主要通过轻质的塑料分化物(原毛料)的分离产生的分化物(原粒料)，按照该方法先后至少实施以下方法步骤：

-分离出尚存在的金属部分，尤其这样的在处理金属贫乏的塑料富集的材料混合物的过程中分解的金属部分；

-粉碎在金属分离之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物；

-将在金属分离之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物分化为多个尤其三个塑料富集的具有不同粒度的分化物；

-在至少部分分开的过程步骤中对所分离的塑料富集的分化物进行处理。

将重质的塑料富集的分化物分化为多个塑料富集的具有不同粒度的分化物并且对其进行分开处理，由此提供一个重要前提，用于在过程结束时得到高纯度的最终分化物，由此又可以改进材料的回收利用。本发明的一种特别有利的改进方案规定，所分离的塑料富集的分化物的处理至少部分地在相同类型的过程中进行，由此可以改进过程控制。

根据本发明的一种改进方案，将剩余的塑料富集的分化物分化为一种具有处于大约0到1.7mm的范围内的粒度优选具有处于大约0到1.5mm的范围内的粒度的塑料富集的第一分化物、一种具有大约1.3mm到4.2mm优选处于大约1.5mm到4.0mm的范围内的粒度的塑料富集的第二分化物以及一种具有大约3.8mm到7.2mm的粒度优选具有大约4.0mm到7.0mm的粒度的塑料富集的第三分化物。

并非务必需要将剩余的塑料富集的分化物分化为三种塑料富集的具有不同粒度的分化物。比如也可以分化为两种或者四种塑料富集的而后自然具有其它粒度范围的分化物。不过，分化为三种塑料富集的分化物(如上面提到的一样)这种做法证实十分有利。