[发明专利]具有多件式衔铁、没有衔铁导向的电磁阀

说明书

背景技术

DE 196 50 865 A1描述了一种用于控制例如共轨喷射系统的喷射阀的控制室中的燃料压强的电磁阀。通过控制室中的燃料压强来控制阀活塞的行程运动，通过阀活塞打开或关闭喷射阀的喷射孔。该电磁阀包括电磁铁、运动的衔铁和一随该衔铁运动的且由阀关闭弹簧在关闭方向上加载的阀件，该阀件与电磁阀的阀座配合作用并且由此控制来自控制室的燃料排流。

在已知的电磁阀中，在运行中出现的衔铁振动和/或阀件的回跳产生不利作用。根据DE 196 50 865 A1和DE 195 08 104 A1的解决方案，电磁阀的衔铁被构造为两件式的电磁铁衔铁，以减小衔铁/阀件单元的运动质量和由此减小引起回跳的动能。该两件式的衔铁包括一个衔铁栓和一个可在其惯性质量的作用下克服复位弹簧的力在阀件的关闭方向上移动地接收在该衔铁栓上的衔铁板，该衔铁板借助固定盘和一个包围它的固定套筒固定在衔铁栓上。使用到附加减振装置，其包括一个与衔铁板运动的部分和一个位置固定的部分。可与衔铁板运动的部分包括一个面向所述位置固定的部分的凸缘，用于在衔铁板的动态移动中引起对衔铁板的再振动(Nachschwingen)的减振。该减振装置的另一部分作为超行程止挡构造在电磁阀的位置固定的部件上。该超行程止挡限制了衔铁板在衔铁栓上在轴向方向上能够运动的最大路程长度。超行程止挡可以由对衔铁栓导向的、位置固定地设置在电磁阀上的滑块的端面或由设置在该滑块前面的部件(例如盘)构成。在随衔铁板运动的凸缘接近该超行程止挡的过程中，在相互面对的(两个)面之间形成液压减振室。存在于该液压减振室中的燃料产生与衔铁板的运动相反作用的反力，使得衔铁板的再振动被强烈地减振。

为了避免拆卸整个电磁铁组件来精确调节该行程，在DE 1023 2 718 A1中描述了一种衔铁组件的预装配。根据该解决方案，该衔铁组件包括衔铁栓、衔铁板和构造为配合螺钉的具有衔铁栓导向区段的阀夹紧螺钉。在喷射器体外部进行的预装配允许借助锥形地或圆柱形地构造的配合销共同地调节衔铁行程和超行程的公差，该配合销将衔铁板与衔铁栓连接。缺点在于，要装配的元件数量增加，因此公差链增加。为了调节出给定的行程，要连接的元件(配合销、衔铁栓和衔铁板及配合销的接收孔)的公差必须保持得很窄，此外得到非常费劲的装配。

发明内容

鉴于对内燃机(其可以是外点火式内燃机，也可以是自点火式内燃机)的排放极限值的要求不断提高，根据本发明提出，在用于操作燃料喷射器的电磁阀中允许紧密累积的预喷射，其中衔铁组件的质量最小化。除了使在转换过程中要运动的衔铁质量最小化，在根据本发明提出的用于燃料喷射器的电磁阀的衔铁组件的解决方案中，衔铁板和衔铁栓的分离通过对衔铁板的止挡运动的液压减振实现。此外，从燃料喷射器的控制室中排出的控制量，即在控制室的关闭元件打开时的排控冲击通过衔铁栓的中心引导排出，因此从剩余空气间隙旁边经过。这意味着，衔铁板的运动不会受到排出的在喷射器的低压部分中的燃料的不利影响，由此能够再次优化根据本发明提出的用于操作燃料喷射器的电磁阀的转换时间。

通过设置在实际的主喷射之前的、尤其紧密前置的预喷射，可以在预喷射和主喷射之间的间隔变型中将量变化或者对喷射速率变化曲线的影响保持得非常小。通过根据本发明提出的解决方案获得一种尤其用于操作燃料喷射器的电磁阀，该电磁阀具有尽可能小的回跳倾向，因为正是在紧密累加的喷射(例如前面提到的紧密累积的预喷射)中电磁阀的影响非常大。该电磁阀的转换时间越小，即该电磁阀的回跳倾向约小，则允许达到的预喷射和主喷射之间的间隔越短。

在根据本发明提出的用于电磁阀的衔铁组件中，衔铁板与衔铁栓之间的相对运动得到保证，其中，转换时间的减小基本上通过运动的衔铁质量的减小实现。就此而言，该衔铁栓与迄今为止的解决方案相比被强烈缩短地构造，这对运动质量的减小的贡献是不可忽视的。

为了能够实现紧密累加的、在主喷射阶段之前的预喷射的稳定的、可再现的重复性，在段时间的控制中需要平直的特征曲线。这又引起电磁阀以非常短的转换时间转换。

附图说明

下面根据附图深入地描述本发明。其中示出：

图1示出在静止阶段中的、根据本发明提出的具有多件式衔铁的电磁阀，

图2示出在电磁铁线圈的通电阶段中的、根据图1中视图的具有多件式构造的衔铁的电磁阀，

图3示出在关闭元件碰在阀座中后不久的电磁阀，

图3.1示出多件式构造的衔铁的细节图，和

图4示出在阀块上用于支撑多件式构造的衔铁的衔铁板的接触面的实施变型。

具体实施方式