[发明专利]熔融玻璃制造装置及采用该制造装置的熔融玻璃制造方法

权利要求书

1.一种熔融玻璃制造装置，它是包括熔化玻璃原料的熔化槽、内部保持为减压气氛而使从所述熔化槽供给的熔融玻璃中的泡上浮并破裂来除去的减压脱泡装置、连接所述熔化槽和所述减压脱泡装置的第一导管结构以及设于所述减压脱泡装置的下游侧的将熔融玻璃导入成形单元的第二导管结构的熔融玻璃制造装置，其特征在于，

所述熔化槽中设有将该熔化槽内的熔融玻璃流的循环分离为上游侧循环流和下游侧循环流的分离单元，将所述熔化槽的熔融玻璃流路的长度设为L_F时，自所述分离单元至所述熔化槽的所述熔融玻璃流路的下游端的距离为0.1L_F～0.45L_F，

所述第一导管结构中，在熔融玻璃的流动方向上游侧设有宽度比该导管结构的其他部位大的宽幅部位，在该宽幅部位设有对通过该宽幅部位的熔融玻璃进行冷却的单元。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述宽幅部位满足下式：

0.2≤W/L≤1.5

500≤h≤5000

式中，W为熔融玻璃流路的最大宽度(mm)，L为宽幅部位中熔融玻璃流路的宽度达到最大宽度W的部位的长度(mm)，h为熔融玻璃流路的宽度达到最大宽度W的部位的熔融玻璃流路的高度(mm)。

3.如权利要求2所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，在所述宽幅部位，所述熔融玻璃流路的最大宽度W(mm)和所述宽幅部位中熔融玻璃流路的宽度达到最大宽度W的部位的长度L(mm)满足下式：

2000≤W≤12000

1000≤L≤20000。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，在所述宽幅部位设有对通过该宽幅部位的熔融玻璃进行搅拌的单元。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，在所述宽幅部位设有防止该宽幅部位内的熔融玻璃发生逆流的单元。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述分离单元是在所述熔化槽的熔融玻璃流路的整个宽度方向从所述熔化槽的所述熔融玻璃流路的底面突出地设置的槛体，将所述熔化槽中的比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路的高度设为h₁时，自比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路的底面至所述槛体的上端的高度为0.1h₁～0.3h₁。

7.如权利要求6所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述熔化槽中，比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向下游侧的熔融玻璃流路底面高于比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路底面。

8.如权利要求7所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述熔化槽中，将比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路的高度设为h₁(mm)，自比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路的底面至所述槛体的上端的高度设为h₂(mm)，自比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路的底面至比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向下游侧的熔融玻璃流路底面的高度设为h₃(mm)时，满足下式：

h₃＜h₂

0＜h₃≤0.6h₂。

9.如权利要求6～8中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述熔化槽中还以吐出口位于比所述槛体更靠近熔融玻璃的流动方向上游侧的熔融玻璃流路底面附近的方式设有鼓泡器，所述熔融玻璃的流动方向上的所述鼓泡器与所述槛体的距离在500mm以上。

10.如权利要求1～5中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，所述分离单元是以吐出口位于所述熔化槽的所述熔融玻璃流路底面附近且该吐出口在所述熔融玻璃流路的整个宽度方向上配置的方式设置的鼓泡器。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的熔融玻璃制造装置，其特征在于，设有对通过比所述宽幅部位更靠近熔融玻璃的流动方向下游侧的所述第一导管结构的熔融玻璃进行加热的单元。