[发明专利]包括圆柱形基体和介电辊子涂层的电晕辊以及用于制造这种电晕辊的方法

权利要求书

1.一种包括圆柱形基体和介电材料辊子涂层的电晕辊，其特征在于，所述辊子涂层包括被喷涂于所述基体外表面的热塑性材料层，其中具有电绝缘特性的固体(粉末)颗粒以形状锁定的方式嵌入所述层的材料基体中、于其表面附近，使得仅所述颗粒的部分区域从所述内层突出，并且，在所述塑性材料层的外侧形成有坚硬的、耐磨损和耐侵蚀的表面，所述坚硬的、耐磨损和耐侵蚀的表面同样地具有电绝缘特性。

2.根据权利要求1所述的电晕辊，其特征在于，塑性材料层由电绝缘、耐磨损的外功能层覆盖，所述外功能层嵌入有从所述塑性材料层突出的颗粒部分区域。

3.根据权利要求1所述的电晕辊，其特征在于，所述功能层包含氧化陶瓷，特别地包含Al₂O₃、Cr₂O₃、SiO₂、ZrO₂或者Mulitte或者这些材料中的两种或多种的混合物。

4.根据权利要求1和2中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述热塑性材料具有至少为10¹²Ω*m电阻系数。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述塑性材料层包含聚酰胺。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述嵌入塑性材料层的材料基体中、于其表面附近的颗粒包含与所述功能层相同的材料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述塑性材料层具有从0.5mm至4mm的厚度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述功能层具有从0.05mm至3.0mm的厚度，而优选地具有为大约0.5mm的厚度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的电晕辊，其特征在于，所述辊子涂层的表面具有0.5μm＜Rz＜500μm的表面粗糙度，特别地具有从1.5μm至20μm的表面粗糙度Rz。

10.一种用于制造包括圆柱形基体和介电材料辊子涂层的电晕辊的方法，其中热塑性材料层被喷涂于所述基体外表面，所述塑性材料层被加热至与蜂蜜相似的粘性，而具有电绝缘特性的固体(粉末)颗粒以形状锁定的方式被嵌入如此加热的塑性材料层的材料基体中、于其表面附近，使得仅所述颗粒的部分区域从所述内层突出，而如此制备的塑性材料层由电绝缘、耐磨损的外功能层覆盖，所述外功能层嵌入有从所述塑性材料层突出的颗粒部分区域。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述颗粒被射入如此加热的塑性材料层的材料基体中、于其表面附近。

12.根据权利要求10和11中任一项所述的方法，其特征在于，在用于制造所述功能层的热喷涂操作的步骤中，所述第一粉末颗粒被射入如此加热的塑性材料层的材料基体中、于其表面附近，使得它们仍然以其部分区域从所述塑性材料层突出，而其中在喷涂操作的进一步过程中，使突出的粉末颗粒与后来的粉末颗粒结合形成所述功能层。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述外功能层被制造为从0.05mm至3.0mm的厚度，而优选地具有大约0.5mm的厚度。

14.一种用于制造包括圆柱形基体和介电材料辊子涂层的电晕辊的方法，其中热塑性材料层被喷涂于所述基体外表面，所述塑性材料层被加热至与蜂蜜相似的粘性，固体材料具有电绝缘特性的颗粒被散布进入如此加热的塑性材料层的材料基体中、于其表面附近，通过随后研磨热塑性材料的覆层制造坚硬的、耐磨损和耐侵蚀的表面，在该热塑性材料的覆层表面附近散布着固体材料的颗粒。

15.根据权利要求所述的方法14，其特征在于，所述固体材料的颗粒通过喷砂处理或者研光系统的方法被散布进入所述如此加热的塑性材料层的材料基体中、于其表面附近。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑性材料层通过流化床工艺或者热喷涂工艺被喷涂于所述辊子的基体上。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑性材料层被喷涂为0.5mm至4mm的厚度。

18.根据权利要求10至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊子涂层的表面被研磨或者抛光至0.5μm＜Rz＜500μm的表面粗糙度，特别地为1.5μm到20μm的表面粗糙度Rz。