[发明专利]扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板和镀锌钢板以及这些钢板的制造方法

权利要求书

1.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板，其特征在于，具有以质量％计，含有C：0.05％～0.20％、Si：0.3～2.0％、Mn：1.3～2.6％、P：0.001～0.03％、S：0.0001～0.01％、Al：2.0％以下、N：0.0005～0.0100％、O：0.0005～0.007％，其余部分由铁和不可避免的杂质构成的组成；钢板组织主要由铁素体和硬质组织构成，与硬质组织相邻的某个铁素体与所述硬质组织的晶体取向差低于9°；最大拉伸强度为540MPa以上。

2.根据权利要求1所述的扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板，其特征在于，以质量％计，还含有B：0.0001％以上且低于0.010％。

3.根据权利要求1或2所述的扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板，其特征在于，以质量％计，还含有Cr：0.01～1.0％、Ni：0.01～1.0％、Cu：0.01～1.0％、Mo：0.01～1.0％中的1种或者2种以上。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板，其特征在于，以质量％计，还含有合计为0.001～0.14％的Nb、Ti、V中的1种或者2种以上。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板，其特征在于，以质量％计，还含有合计为0.0001～0.5％的Ca、Ce、Mg、REM中的1种或者2种以上。

6.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1～5的任一项所述的钢板的表面具有锌系镀层。

7.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在将具有权利要求1～5的任一项中所记载的化学成分的铸造板坯直接或者暂先冷却后加热至1050℃以上，在Ar3相变点以上完成热轧制，在400～670℃的温度区进行卷取，酸洗后，实施压下率为40～70％的冷轧，从连续退火线进行板通过时，使200～600℃间的加热速度(HR1)为2.5～15℃/秒、600℃～最高加热温度间的加热速度(HR2)为(0.6×HR1)℃/秒以下而加热之后，使最高加热温度为760℃～Ac3相变点而进行了退火后，将630℃～570℃间以3℃/秒以上的平均冷却速度冷却，在450℃～300℃的温度区保持30秒以上。

8.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在将具有权利要求1～5的任一项中所记载的化学成分的铸造板坯直接或者暂先冷却后加热至1050℃以上，在Ar3相变点以上完成热轧制，在400～670℃的温度区进行卷取，酸洗后，实施压下率为40～70％的冷轧，从连续热浸镀锌线进行板通过时，使200～600℃间的加热速度(HR1)为2.5～15℃/秒、600℃～最高加热温度间的加热速度(HR2)为(0.6×HR1)℃/秒以下而加热之后，使最高加热温度为760℃～Ac3相变点而进行了退火后，将630℃～570℃间以3℃/秒以上的平均冷却速度冷却到(镀锌浴温度-40)℃～(镀锌浴温度+50)℃，然后在浸渍于镀锌浴之前和/或浸渍于镀锌浴之后，在(镀锌浴温度+50)℃～300℃的温度区保持30秒以上。

9.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在将权利要求1～5的任一项中所记载的化学成分的铸造板坯直接或者暂先冷却后加热至1050℃以上，在Ar3相变点以上完成热轧制，在400～670℃的温度区进行卷取，酸洗后，实施压下率为40～70％的冷轧，从连续热浸镀锌线进行板通过时，使200～600℃间的加热速度(HR1)为2.5～15℃/秒、600℃～最高加热温度间的加热速度(HR2)为(0.6×HR1)℃/秒以下而加热之后，使最高加热温度为760℃～Ac3相变点而进行了退火后，将630℃～570℃间以3℃/秒以上的平均冷却速度冷却到(镀锌浴温度-40)℃～(镀锌浴温度+50)℃之后，根据需要在460～540℃的温度实施合金化处理，在镀锌浴中浸渍前、浸渍后或者合金化处理后，或者在镀锌浴中浸渍前和浸渍后以及合金化处理后，在(镀锌浴温度+50)℃～300℃的温度区保持30秒以上。

10.一种扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度电镀锌系钢板的制造方法，其特征在于，采用权利要求7所述的方法制造出钢板之后，实施锌系电镀。