[发明专利]液晶滴下工艺用密封剂、液晶面板用封口剂、上下导通材料及液晶显示元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用滴下工艺制造液晶显示元件时，可以制造色斑少的高品质图像的液晶显示元件的液晶滴下工艺用密封剂。另外，还涉及一种在利用真空注入方式制造液晶显示装置时，可以制造色斑少的高品质图像的液晶显示元件的液晶面板用封口剂。

背景技术

目前，液晶显示单元等液晶显示元件是使用以下的被称为真空注入方式的工艺制作的，所述方法为：使2片带电极的透明基板隔着规定的间隔对置，用密封剂密封其周围，形成单元，从设置在其一部分的液晶注入口向单元内注入液晶，使用密封剂或封口剂密封所述液晶注入口。

真空注入方式中，首先，在2片带电极的透明基板任一个上，通过丝网印刷使用热固化性密封剂形成设置有液晶注入口的密封图案，在60～100℃下进行预烘，使密封剂中的溶剂干燥。接着，插入间隔物，并使2片基板对置，进行对准使二者贴合，在110～220℃下进行10～90分钟的热压，调整密封附近的间隙后，在烘箱中在110～220℃下加热10～120分钟，使密封剂进行主固化。接着，从液晶注入口注入液晶，最后使用封口剂密封液晶注入口，制作液晶显示元件。

但是近年来，制造液晶显示单元等液晶显示装置的方法从缩短生产节拍时间、将使用液晶量最适化等观点考虑，正从上述真空注入方式逐渐转变为例如专利文献1、专利文献2中公开的使用了由含有光固化性丙烯酸树脂和光聚合引发剂、及热固化性环氧树脂和热聚合引发剂的光、热并用固化型的树脂组合物构成的密封剂的被称作滴下工艺的液晶滴下方式。

液晶滴下方式中，首先在2片带电极的基板的其中一个上形成密封图案。然后，以密封剂未固化的状态将微小的液晶滴滴在基板的整个框内，在真空中使另一个基板重合，恢复至常压后，对密封部照射紫外线进行丙烯酸树脂的固化(预固化工序)。其后，加热进行环氧树脂的固化，制作液晶显示元件。

但是，现在，便携电话、便携游戏机等各种带有液晶面板的移动设备逐渐普及，装置小型化成为最迫切研究的课题。作为小型化的方法，可举出液晶显示部的窄框(narrow-frame)化，例如将密封部的位置配制在黑矩阵下(以下也称为窄框设计)。

然而，通过窄框设计进行滴下工艺时，由于黑矩阵，使密封部存在光照射不到的地方，因此产生未充分进行光照射而未固化的丙烯酸树脂的部分，在预固化工序后未固化的丙烯酸树脂溶出，污染液晶，存在引起液晶显示不均的问题。

另外，为了对黑矩阵下的密封部也可靠地照射光，也提出过从基板的背面即阵列侧照射光的方法，但是在阵列基板上也存在金属配线、晶体管等，密封部存在光照射不到的地方。

针对这样的问题，为了在光照射后可靠地使未固化的丙烯酸树脂固化，也提出过使用配合有低分子量的过氧化物或偶氮化合物作为使丙烯酸树脂热固化的成分的密封剂的方法。如果使用这种密封剂，则可以通过液晶退火时的加热使在预固化工序未固化的丙烯酸树脂固化。但是存在如下问题，即，因低分子量的过氧化物或偶氮化合物向液晶溶出而在密封部周围产生色斑，不能得到高品质的图像的液晶显示元件。

另一方面，在利用现有技术即真空注入方式制造液晶显示装置时，存在与上述液晶滴下方式的情况相同的课题。即，在利用真空注入方式制造液晶显示装置时，用于液晶密封的液晶面板用封口剂以未固化的状态与液晶接触。在此，在不对液晶面板用封口剂照射充分的光时，封口部周围仍然会产生色斑，不能得到高品质的图像的液晶显示元件。

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：日本特开平5-295087号公报

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种即使在利用滴下工艺制造液晶显示元件时，也可以制造色斑少的高品质图像的液晶显示元件的液晶滴下工艺用密封剂。另外，还提供一种在利用真空注入方式制造液晶显示装置时，可以制造色斑少的高品质图像的液晶显示元件的液晶面板用封口剂。

本发明提供一种含有具有(甲基)丙烯酰基的树脂和高分子偶氮引发剂的液晶滴下工艺用密封剂。

本发明提供一种含有具有(甲基)丙烯酰基的树脂和高分子偶氮引发剂的液晶面板用封口剂。

以下详述本发明。

本发明人等专心研究的结果发现：含有具有(甲基)丙烯酰基的树脂和高分子偶氮引发剂的液晶滴下工艺用密封剂在进行热固化时偶氮引发剂自身对液晶没有不良影响，且通过使未固化的具有(甲基)丙烯酰基的树脂固化，可以制造色斑少的高品质图像的液晶显示元件，直至完成了本发明。

本发明的液晶滴下工艺用密封剂含有高分子偶氮引发剂。