[发明专利]装饰片、装饰树脂成形品的制造方法以及装饰树脂成形品

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰片、使用该装饰片的装饰树脂成形品的制造方法以及使用该制造方法制造的装饰树脂成形品。

背景技术

通过在成形品的表面层叠装饰片进行装饰的装饰成形品被用于车辆内装配件等各种用途中。作为这种装饰成形品的成形方法，已知有使用真空成形模将装饰片预先成形成立体形状，将成形片插入注射成形模中，然后将流动状态的树脂注射在模内，使树脂和成形片形成一体化的嵌件成形法(例如：参照专利文献1)。

在此，在装饰成形品中，以提高表面耐磨性和耐擦伤性为目的设有表面保护层。但是，在所述嵌件成形法中，在使用真空成形模使装饰片预先成形成立体形状的过程中，装饰片利用真空压缩空气作用而导致拉伸，或在将该成形片插入注射成形模中而将流动状态的树脂注入模内来使树脂和成形片一体化的过程中，因熔融树脂的压力、剪切应力导致的拉伸等，成形品会被拉伸到最低需要量以上，因此存在在成形品的曲面部的表面保护层上出现裂纹的问题。

针对上述问题，为了提高表面保护层的成形性，开始使用热固化型树脂作为表面保护层(例如：参照专利文献2)。

热固化型树脂在成形性上显示良好的结果，表面保护层上不易出现裂缝，但是，不能满足装饰成形品的表面的耐磨损性及耐擦伤性。

另外，尝试过使用紫外线固化型树脂等电离放射线固化型树脂作为表面保护层，通过提高形成装饰片的表面保护层的树脂的交联密度，从而提高装饰成形品的表面的耐磨损性及耐擦伤性，但是，存在成形时在成形品曲面部分产生裂缝的问题。

而且，还尝试了使用紫外线固化型树脂等电离放射线固化型树脂作为表面保护层，在装饰片阶段形成半固化状态，在装饰成形后进行完全固化的方法(参照专利文献2)，但是其存在有包含未固化树脂成分的表面保护层容易受损、操作困难、并且未固化树脂成分附着在金属模上而污染金属模的问题。为了解决该问题，有一种在半固化状态的表面保护层上设置保护膜的方法，但是制造繁杂，同时还是导致成本提高的主要因素。另外，对三维形状的成形品必须照射紫外线，因此必须另外的可以对三维形状的成形品照射紫外线的设备。

另一方面，近年来随着消费者对高级品意愿的提高，车辆内装配件等中使用的装饰成形品也逐渐开始要求高级感，除在装饰片上设置图案外，质感的赋予也很重要，并要求顺应图样的特定的部分进行消光和赋予凹凸。

专利文献1：日本特开2004-322501号公报

专利文献2：日本特开平6-134859号公报

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种具有高耐磨性和耐擦伤性、具有成形性良好且不出现裂纹等的表面保护层、而且设计性高的在装饰成形品的成形时使用的装饰片和使用该装饰片的装饰树脂成形品的制造方法以及使用该制造方法制造的装饰树脂成形品。

本发明人等为了实现所述目的进行了潜心研究，结果发现，通过做成在现有的嵌件成形法中在作为衬垫(backer)层而使用的支撑体上层叠表面保护层而成的嵌件成形用装饰片，使用特定的支撑体，使用电离放射线固化型树脂组合物作为表面保护层，且控制表面的静摩擦系数，可以解决上述课题。

另外发现，通过在该作为衬垫层使用的支撑体上按顺序层叠图案层、部分设置的低光泽图案墨液层及表面保护层，使用电离放射线固化型树脂组合物作为表面保护层、且将表面保护层的厚度设定在特定的厚度，可以解决所述课题。

本发明是基于这种见解而完成的。

即，本发明提供：

(1)一种嵌件成形用装饰片，其特征在于，其是在由ABS树脂构成的支撑体上至少层叠表面保护层而成的嵌件成形用装饰片，该支撑体的弯曲弹性模量为1500～3000MPa，该支撑体的厚度为100～500μm，表面保护层为电离放射线固化型树脂组合物交联固化而成的层，该电离放射线固化型树脂组合物的利用下述方法测定的拉伸弹性模量大于100MPa且小于1000MPa，而且，表面的静摩擦系数为1.0以下。以及

(2)一种嵌件成形用装饰片，其在支撑体上按顺序至少具有部分设置的低光泽图案墨液层及表面保护层，其中，该表面保护层存在于低光泽图案墨液层之上并与其接触，并且以遍及包含形成有该低光泽图案墨液层的区域和没有形成有该低光泽图案墨液层的区域的整个面的方式被覆，表面保护层为电离放射线固化型树脂组合物交联固化而成的层，而且表面保护层的厚度为1～30μm。

本发明可以提供一种具有优异的耐磨性、耐擦伤性及耐损伤性，并且由于成形时在表面保护层不出现裂纹等因而成形性良好，而且低成本的嵌件成形用装饰片，同时可以赋予装饰成形品高的设计性。