[发明专利]复合磁性材料及其制造方法无效
申请号: | 200980113133.7 | 申请日: | 2009-04-13 |
公开(公告)号: | CN102007549A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 大槻悦夫;金田绫子 | 申请(专利权)人: | 东邦亚铅株式会社 |
主分类号: | H01F1/20 | 分类号: | H01F1/20;B22F1/00;B22F9/08;C22C38/00;H01F1/153;H01F1/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 磁性材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合磁性材料,其特征在于,
是将软磁金属粉末以非磁性材料进行了结合的电感器用复合磁性材料,
所述非磁性材料包括第1粘合剂及第2粘合剂,所述第1粘合剂作为成形助剂添加混合于所述软磁金属粉末,所述第2粘合剂是作为结合剂,在向所述软磁金属粉末添加所述第1粘合剂而成形的成形体进行热处理后,含浸于所述成形体,以及,
所述软磁金属粉末以质量%计含有40%以上100%以下且包括100%的、二维平面视野中的粒子截面的周长L1与相同截面积圆的周长L2之比L2/L1为0.5以上的球状粒子。
2.如权利要求1所述的复合磁性材料,其特征在于,所述软磁金属粉末是使用水雾化法或气雾化法得到的非晶粒子。
3.如权利要求1所述的复合磁性材料,其特征在于,所述软磁金属粉末是将薄带或块状非晶材料进行机械粉碎得到的非晶粒子。
4.如权利要求1所述的复合磁性材料,其特征在于,所述软磁金属粉末是使用水雾化法或气雾化法得到的微结晶粒子,或者为将薄带或块状的非晶材料进行机械粉碎得到的微结晶粒子。
5.如权利要求1所述的复合磁性材料,其特征在于,所述软磁金属粉末是通过将块状合金进行机械粉碎得到的结晶粒子。
6.如权利要求5所述的复合磁性材料,其特征在于,所述结晶粒子以质量%计含有3%以上10%以下的Si,其余由Fe及不可避免的杂质组成。
7.如权利要求6所述的复合磁性材料,其特征在于,所述结晶粒子还以质量%计含有6%以下且不包括0%的Al,其余由Fe、Si及不可避免的杂质组成。
8.一种复合磁性材料的制造方法,其特征在于,在将软磁金属粉末以非磁性材料进行了结合的电感器用复合磁性材料的制造方法中,
a准备以质量%计含有40%以上100%以下且包括100%的、二维平面视野中的粒子截面周长L1与相同截面积圆的周长L2之比L2/L1为0.5以上的球状粒子的软磁金属粉末,作为成形助剂向所述软磁金属粉末以规定比例混合由非磁性材料组成的第1粘合剂,
b将所述混合物成形为所需的形状,
c将所述成形体在规定条件下进行热处理,
d在热处理后,向所述成形体在规定条件下将由选自有机硅树脂、有机树脂及水玻璃中的1种或2种以上组成的第2粘合剂含浸于所述成形体。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第1粘合剂由经所述c工序热分解的有机树脂及有机硅树脂组成,
由以质量%计20%以上100%以下且包括100%的所述有机树脂及80%以下且包括0%的有机硅树脂组成。
10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第1粘合剂由经所述c工序热分解的有机树脂及陶瓷组成、
由以质量%计30%以上100%以下且包括100%的所述有机树脂及70%以下且包括0%的所述陶瓷组成。
11.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述a工序中,分别称量均在有机溶剂或水中可溶的所述第1粘合剂和所述软磁金属粉末,将两者进行湿式混合后,干燥、造粒。
12.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述a工序中,分别称量有机硅树脂及软磁金属粉末,将两者湿式混合、干燥后,称量作为所述有机树脂的水溶性有机树脂,将称得的所述水溶性有机树脂与所述软磁金属粉末和有机硅树脂的混合粉末进行湿式混合后干燥、造粒。
13.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述a工序中,分别称量有机硅树脂及所述软磁金属粉末,将两者湿式混合、干燥后,称量作为所述有机树脂的热塑性树脂,将称得的所述热塑性树脂与所述软磁金属粉末和有机硅树脂的混合粉末加热混合、造粒。
14.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述a工序中,分别称量所述陶瓷及所述软磁金属粉末,以水作为分散剂进行湿式混合、干燥后,进一步向所述混合物湿式混合在所述有机溶剂中可溶的有机树脂,干燥、造粒。
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