[发明专利]聚芳硫醚树脂组合物的制造方法

权利要求书

1.一种聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，该聚芳硫醚树脂组合物的熔融粘度为150～330Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为950ppm以下，其特征在于，在将(A)聚芳硫醚树脂、(B)无机填料和(C)烷氧基硅烷化合物熔融混炼来制造聚芳硫醚树脂组合物时，依次进行包括下列工序的挤出工序：

从挤出机的原料进料口(1)供给熔融粘度为80～400Pa·s(温度310℃，剪切速率1200/秒钟)、氯含量为1000～2000ppm的(A)聚芳硫醚树脂的工序；

在将树脂塑化之前供给(C)烷氧基硅烷化合物的工序；

将所供给的树脂在塑化部(2)中塑化的工序；

将塑化的树脂在混炼部a(3)中熔融混炼的工序；

从副原料进料口(6)向熔融混炼的树脂中填充(B)无机填料的工序；

此后，将熔融混炼的树脂与无机填料在混炼部b(7)中混炼的工序；

从真空排气口(8)进行减压脱气的工序；

将混炼中获得的聚芳硫醚树脂组合物从设置在挤出机的出口处的塑模(9)排出的工序；

其中，在混炼部a(3)和混炼部b(7)中，以[剪切速率(1/(秒钟))×混炼时间(秒钟)＝1600～6000(混炼时间是混炼部a(3)与混炼部b(7)的合计混炼时间)]进行挤出。

2.根据权利要求1所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，以[剪切速率(1/(秒钟))×混炼时间(秒钟)＝2100～4200]进行挤出。

3.根据权利要求1或2所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，挤出机为双螺杆挤出机。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，混炼部的剪切速率为50/秒钟以上且110/秒钟以下，且混炼部a(3)与混炼部b(7)的合计混炼时间为20秒钟以上且60秒钟以下。

5.根据权利要求1～3的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，混炼部的剪切速率为55/秒钟以上且100/秒钟以下，且混炼部a(3)与混炼部b(7)的合计混炼时间为30秒钟以上且55秒钟以下。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，在混炼部a(3)中引入一个以上的螺杆元件来进行熔融混炼，所述螺杆元件具有5～40％的、将熔融树脂的一部分推送到与流动方向相反方向上的结构。

7.根据权利要求6所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，进一步在混炼部b(7)中也引入一个以上的螺杆元件来进行熔融混炼，所述螺杆元件具有5～40％的、将熔融树脂的一部分推送到与流动方向相反方向上的结构。

8.根据权利要求6或7所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，具有将熔融树脂的一部分推送到与流动方向相反方向上的结构的螺杆元件的形状是在其前端部的数处形成有缺口部的结构。

9.根据权利要求1～8的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，进一步在混炼部a(3)和副原料进料口(6)之间设置第二真空排气口，并且在第二真空排气口的前后设置形成密封结构的形状的元件，从而从两处真空排气口进行脱气排气。

10.根据权利要求1～8的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，进一步在混炼部a(3)和副原料进料口(6)之间设置开放的排气口，进行熔融混炼。

11.根据权利要求1～8的任一项所述的聚芳硫醚树脂组合物的制造方法，其中，进一步在混炼部a(3)和副原料进料口(6)之间从上游侧起依次设置开放的排气口、第二真空排气口，并且在第二真空排气口的前后设置形成密封结构的形状的元件，从而从两处真空排气口进行脱气排气。