[发明专利]用于制造塑料管的挤出成型装置以及用于该挤出成型装置的密封件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在用于制造连续型材的挤出成型装置的各个部件之间的弹性的密封件，以及所述密封件在塑料件引导经过时的粘滑特性。本发明特别地但不是仅仅涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造连续型材的挤出成型装置。

背景技术

挤出成型装置用于制造连续型材，特别是管。在此，在压注机中首先制备出塑料熔体，其通过输出喷嘴(Austrittdüse)定型加工。为了确保按期望地确定连续型材的尺寸，连续型材在定型后通过定径装置，在所述定径装置中，连续型材被进行尺寸精确的定径。接着，使所述管在真空罐中稳定，其中，通过在罐中的负压避免管的崩塌并且于是直径得以恒定地保持，直到所述管冷却且具有用于自身支撑所需的稳定性。管的冷却在真空罐中自行进行或者在合适的喷淋浴罐(Sprühbadtank)中借助喷淋喷嘴加速进行。

对于这种系统，在挤出成型生产线的下述部件中必须使用密封件，在这些部件中存在不同于环境气压的压力。所述密封件即使在连续型材进行连续地尺寸变化的情况下也必须保证必需的密封性。迄今为止，密封件实施为橡胶漏斗体或者橡胶片。而与连续型材直接接触的橡胶漏斗体或者橡胶片在连续型材穿过时伸展，并且在管穿过橡胶漏斗体时产生所谓的震颤。由此，可能会出现连续型材的损坏。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于挤出成型装置的密封件，其在维持挤出成型装置中的压力差的情况下保证密封性并且同时尽可能地防止在连续型材穿过密封件时的剪切运动(Abrissbewegung)(“震颤”)。

根据本发明，该目的通过用于维持挤出成型装置中的压力差的密封件实现，所述密封件包括由弹性材料制成的密封壁以及半开放的压力通道，该压力通道在运行中以其开放侧压向连续型材或者其开放侧在运行中通过连续型材界定。特别地，该目的也通过根据权利要求1的挤出成型装置实现。本发明的优选实施方式是从属权利要求的主题。

产生震颤的运动在连续型材和密封件之间从静摩擦向滑动摩擦过渡时产生。摩擦力取决于法向力。本发明的重要观点因此在于在(橡胶)密封件的管侧末端上应用压力通道，借助该压力通道，能够调整所述密封件在连续型材上的法向力，并且所述法向力特别地能够设为零。所述密封件的有效的法向力或者挤压力取决于密封件的弹性、其伸展状态以及取决于在压力通道中的流体静压力或者气压。通过这种方式可能的是，即使在管直径反复改变的情况下也能保证特别是真空罐的密封性，因为密封件在连续型材上的挤压力能够相应被优化。此外，能够在压力通道中产生过压，从而在所述管道中的流体从一侧或者两侧流出并且在密封件和连续型材之间形成薄膜。通过这种方式，在密封件和连续型材之间的间距可以被调整。

用于制造连续型材、特别是塑料管的根据本发明的挤出成型装置，所述挤出成型装置具有：用于提供可变形的原材料的熔融装置；用于限定连续型材形状的定型装置；用于使连续型材的形状稳定的真空装置，所述真空装置具有比大气压低的内部压力；用于对真空罐进行气密地封闭的水存储容器，所述水存储容器具有比大气压高的内部压力；以及多个用于维持在挤出成型装置中的压力差的密封件，所述挤出成型装置的特征在于，所述多个密封件中的至少几个分别包括由弹性材料制成的密封壁以及半开放压力通道，所述压力通道以其开放侧压向连续型材。

本发明优选的实施方式包括如下内容作为进一步的一个特征或者多个特征，只要其在技术上可能以及有意义：

-所述压力通道具有入口壁和出口壁，其中，所述入口壁具有入口壁泄漏率且所述出口壁具有出口壁泄漏率；

-所述入口壁泄漏率壁所述出口壁泄漏率小；

-所述出口壁泄漏率变为零；

-所述压力通道以气体、特别是空气填充；

-所述压力通道以液体，、特别是水填充；

-流体在压力下填充到压力通道中，所述压力取决于连续型材的直径，并且

-所述密封壁是漏斗形的并且压力通道的圆柱形开放侧的母线与密封壁的母线围成一个预定的角度。

本发明的优点在于，泄漏率能通过泵入到压力通道中的流体的压力来调整。此外，在优选的实施方式中，避免连续型材直接接触密封件，因为在连续型材和密封件之间产生流体膜。因此，也导致连续型材对密封件的较小的磨损。如果气体或者空气应用作为在压力通道中的流体，那么此外所述连续型材能够同时借助密封件进行干燥。

附图说明

下面参照附图从对本发明优选实施方式描述中得出根据本发明的挤出成型装置的其他特征和优点。

图1以透视图示意示出现有技术中的挤出成型装置的构造，其中，密封件根据本发明能够被改进；