[发明专利]电动机转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机转子和电动机转子的制造方法，电动机转子包括由堆叠的钢板形成的铁芯，该铁芯置于放置在铁芯的下侧上的第一端板和放置在铁芯的上侧上的第二端板之间。

背景技术

日本专利申请公开No.2004-32958(JP-A-2004-32958)公开了作为现有技术的一种电动机转子的结构，其中通过端板在钢板的堆叠方向上从由堆叠的钢板形成的铁芯的两侧按压铁芯。该申请已经使用了图10中所示的发明，图10示出了现有技术的转子的结构，其中通过端板从堆叠方向的两侧按压由堆叠的钢板形成的铁芯。轴53包括形成于底部53c上的内轴53a和外轴53b。法兰部分53d形成于底部53c的外周上。第一端板55和铁芯54在轴53的轴向上堆叠在法兰部分53d上。铁芯54包括多个相同形成并堆叠的钢板。通过将外轴53b插入穿过第一端板55的中心孔55a和铁芯54的中心孔54a，将第一端板55和铁芯54装在外轴53b上。第二端板52放置在铁芯54上并以压力A压靠铁芯54，从而使得第一端板55紧密接触铁芯54，还使得铁芯54的堆叠钢板相互紧密接触。当将压力A施加到第二端板52时，将压力B施加到变形凸模51，以使得轴53的变形部分53e发生变形，从而使变形部分53e变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧边缘部分52b(该过程在下文中被称为“变形过程”)。使变形部分53e如此变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧部分52b，从而使得第一端板55、铁芯54和第二端板52相互紧密接触。

但是，与外边缘52的位置相比，图10中所描述的发明采用了第二端板52的内部52c凸起的结构，使得当使变形部分53e变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧边缘部分52b时，第二端板52的内边缘以弹性方式轻松变形。图12重点示出了第二端板52的实际结构的特征。第二端板52是基本倒置的碟形。具体来说，如果第二端板52是平板，则当通过第二端板52按压铁芯54的整个表面时，力集中在第二端板52的内部52c上，第二端板52的外边缘52d升起，结果，在第二端板52的外边缘52de和铁芯54之间产生了间隙。因此，第二端板52的结构必须是图12中所示的基本倒置的碟形。

因为以压力B按压变形部分53e的过程涉及塑性变形，所以压力B比按压第二端板52的压力A高四到五倍。因此，即使第二端板52基本是倒置的碟形，因为如图11所示高压力B通过变形部分53e施加到第二端板52的内部52c，所以仍然存在内部52c用作支点并且第二端板52的外边缘52d升起的可能，这导致在第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间产生了间隙。

如果第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间存在间隙，则不能牢固地按压铁芯54的堆叠的钢板的外边缘。如果上述情况发生，则相邻的钢板之间产生间隙，使得铁芯54的磁阻增加，所产生的磁力线减少。这降低了电动机转子的转矩。此外，如果在第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间存在间隙，则不能够牢固地按压铁芯54的钢板，堆叠的钢板因此振动，导致电动机转子不必要的负载。这也降低电动机转子的转矩。此外，如果从非铁芯侧边缘部分52b过强地按压第二端板52，则铁芯54中的磁体会损坏，因此从非铁芯侧边缘部分52b强力按压第二端板52是不合适的。

发明内容

本发明提供了电动机转子的制造方法和电动机转子，由此能够防止第二端板的外边缘升起并且能够牢固地紧固堆叠的钢板。

本发明的第一方面涉及电动机转子的制造方法，该转子包括铁芯和轴，铁芯由堆叠的钢板形成，每个钢板都具有中心孔，轴插入穿过铁芯的中心孔。在该制造方法中，在使端板压靠铁芯的状态下使轴变形以配合端板。该制造方法包括使轴的与端板的边缘配合的变形部分沿着端板的边缘的、相对于端板的边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分和非铁芯侧边缘部分变形。

此外，在根据本发明第一方面的制造方法中，变形部分可以具有与端板的边缘的形状相同的形状。