[发明专利]用于形成物体的设备和装置

说明书

技术领域

本发明关于一种用于形成物体的仪器和设备。特别地，本发明的仪器和设备所处理的物体可以是瓶盖，特别是例如冠状瓶盖(crown cap)的金属瓶盖，在此瓶盖内以模制方式形成有密封垫。

背景技术

现有技术中可以通过压床而制造出冠状瓶盖，其中利用压床而使金属薄片产生出想要的形状。在利用上述方式所所获得的冠状瓶盖中，接着通过压缩一塑料剂量而模制出一密封垫。

压床所制造出来的冠状瓶盖可以暂时储存于适当的容器内，同时等待密封垫被形成好。接着，冠状瓶盖被取出且运送至一个机器上，此机器与压床是分开来的且彼此独立无关，利用此机器在每个瓶盖内形成一密封垫。

就卫生的观点来看，此种制造系统产生出许多缺点，因为它必须承担相当高的风险，就是在冠状瓶盖储存于容器内时可能会受到污染。而且在储存期间，瓶盖(特别是其涂上颜色的表面)会很容易受损。

已知有一些解决方案，其中一种方式是将两个用于在冠状瓶盖内形成密封垫的机器连接到一台压床上。虽然此解决方案就卫生的观点上来看已经有所改进，因为他们不需要将瓶盖储存在压床的出口，但是其缺点在于整体的尺寸相当大且相当耗电。而且，要协调压床与两个形成密封垫的机器的操作是相当复杂的，特别是假如其中一台形成密封垫的机器故障或必须以减缓的速度进行操作时，更难协调整套机器统的操作。

用于在冠状瓶盖内形成密封垫的机器包含一条供应通道，冠状瓶盖为通过此供应通道而被运送至一配剂旋转台(dosing carousel)。在此配剂旋转台中，将一塑料剂量放置于每个瓶盖内侧，接着利用压缩模制法而形成一密封垫。

配剂旋转台包含多个运送组件，用以在此旋转台的旋转期间运送冠状瓶盖。当这些运送组件收到来自供应通道的冠状瓶盖时，由于每个冠状瓶盖会剧烈地敲击它所要运送到的运送组件，因此这些运送组件受到很大的应力。如此一来，可能会导致运送组件的磨损、变形、甚至在一些情形中会破裂。

因为构成配剂旋转台的运送组件的材质是无法随意选择的，所以上述的情形特别要紧。事实上，配剂旋转台是与加热瓶盖用的加热装置(通常是电磁感应式加热装置)组合在一起，这些加热装置用以使瓶盖内经常涂抹的亮漆(1acquer)产生活化，以增进密封垫对瓶盖的黏着性，且接着将此亮漆维持在其活化温度。

为了防止电磁感应加热装置过度加热配剂旋转台的零件(特别是运送组件)，所以运送组件通常是由塑料制成，因为塑料是一种非磁性材质(amagnetic)。然而，由于来自入口通道的瓶盖施加于运送组件上的冲击力量很大，所以塑料可能很容易磨损或产生变形。

类似的缺点亦发生在配剂旋转台下游处的旋转台中，由于存在电磁感应加热装置的缘故，这些旋转台设有塑料制成的运送组件。

而且，由于在电磁感应加热期间瓶盖所到达的温度很高，所以塑料制成的运送组件可能很容易受损。

配剂旋转台包含多个分隔构件，每个分隔构件用于将一塑料剂量与一个沿着分隔构件的路线配置的挤出装置分隔开来，每个分隔构件所移除的剂量接着被释放到一个底下的瓶盖内侧。

挤出装置包含一个挤出喷嘴，其内侧设有一导管，此导管具有大致水平的起初部，接着是一个最终倾斜部，塑料通过此最终倾斜部而从挤出喷嘴离开。具有非常短长度的最终部相对于垂直方向朝向挤出装置的本体倾斜了几度。此种结构能够在挤出喷嘴的出口获得大致上垂直的挤出物，这是因为此最终部弥补了塑料在挤出喷嘴出口处自然产生的变形，接着由于挤出的分子的记忆效果而产生弹性返回。

然而，当此设备的制造速度增加到超过一定极限时，上述的挤出喷嘴的构造不再能够获得大致垂直的挤出物，但是塑料离开挤出喷嘴时的结构已经变形到无法再获得能够被正确加工的剂量。

而且，对于高制造速度时，由于在挤出喷嘴的不同位置之间的速度差异，在塑料中可以发现明显的切割力。这些切割力会对此剂量外表面上的塑料产生裂痕。

为了将分隔构件所移除的剂量释放到一个对应的瓶盖内，已知可以使用加压空气喷射，以便使此剂量脱离对应的分隔构件。也可以使用此加压空气喷射，以便在没有瓶盖的情形下将塑料剂量吐在配剂旋转台的决定位置内。

通过配剂旋转台中所获得的一条对应导管，加压空气喷射可以到达每个分隔构件。分配器能够使每条导管选择性地与一个压缩空气源相通，而且将一电气操作阀插入此压缩空气源与分配器之间。