[发明专利]渗镀锌的方法

权利要求书

1.一种在至少一个基底的表面镀锌的方法，其中所述至少一个待镀基底与作为镀层剂的锌一起在200-500℃的温度下进行热处理，

其特征在于，

在待镀基底进行热处理的反应空间中开始热处理之前，将反应空间中的气氛中的氧含量设为少于或等于5体积分数，然后在反应空间中以此方式产生的气氛中开始热处理，在反应空间中进行热处理，并且在热处理过程中不向所述反应空间中提供任何气体，或不提供任何含氧气体，或提供经预处理后氧含量最多为100ppm的气体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀层剂的量被标定为达到希望的层重的量加上每1m²反应空间内表面不多于200g的过量锌的量再加上每1体积分数的残留氧每1m³反应空间不多于60g的另外的锌量。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，按照粉镀方法实施所述方法，并任选地使用填料。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述基底由能够与锌形成合金的金属制成，所述金属优选为铁及其合金如钢和铸铁、铜及其合金和/或铝及其合金。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在待镀基底进行热处理的反应空间中开始热处理之前，所述反应空间中的气氛中的氧含量设定为少于或等于1体积分数，优选少于或等于0.5体积分数，更优选少于或等于0.1体积分数，特别优选少于或等于0.05体积分数，非常特别优选少于或等于0.01体积分数。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理过程中向所述反应空间引入经预处理使其氧含量最多为10ppm、优选最多为1ppm、特别优选为最多0.1ppm的气体。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理过程中向所述反应空间引入的经预处理使其氧含量最多为10ppm的气体选自包括惰性气体、氮气、甲烷、C1-C4烷烃、C1-C4烯烃、C1-C4炔烃、硅烷、氢气、氨气的组和任何希望的上述化合物中的两种或多种的组合。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理过程中在所述反应空间中不存在任何填料，或者相对于反应空间的容积，存在少于60％的填料，优选少于10％的填料，特别优选少于1％的填料。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，作为镀层剂使用的锌粉的锌含量以重量计为90-100％，优选为99-100％。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，作为镀层剂使用的锌粉或锌灰的平均晶粒尺寸为3-6μm，最大颗粒尺寸为70μm。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在所述热处理的过程中提供所述镀层剂。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理开始前，在反应空间外在待镀基底上撒上或覆上镀层剂。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理前向反应空间提供助熔剂，所述助熔剂优选选自包括氯化铝、氯化锌、氯化铵、氯化钙、氯、氯化氢、氟化氢的组和任何希望的上述化合物中的两种或多种的组合。

14.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述热处理在1-1.5bar并且优选在1.02-1.2bar的压力下进行。

15.根据权利要求1-13中至少一项所述的方法，其特征在于，所述热处理在10^-2-0.99bar并且优选在1-10mbar的压力下进行。

16.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述热处理在300-450℃并且优选在340-400℃的温度下进行。

17.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在热处理开始前，在所述反应空间外清洁所述至少一个基底，优选通过使用喷射剂的机械表面处理、在碱或酸溶液中退镀和用助熔剂处理来进行所述清洁。