[发明专利]模内成形用卡止部件

说明书

技术领域

本发明涉及在将成为汽车用座椅和办公用椅子等的垫子的发泡树脂成形体成形时，固定于该发泡树脂成形体表面的模内成形用卡止部件以及在表面安装有该卡止部件的发泡树脂成形体的制造方法。

带有该卡止部件的发泡树脂成形体，通过用以布为代表的覆盖体覆盖其表面，并通过使存在于覆盖体背面的被卡合元件和该卡止部件的卡合元件卡止而将覆盖体固定在发泡树脂成形体上，进而在座椅等上使用。

背景技术

通过将座椅罩(覆盖体)覆盖由发泡氨酯(urethane)等形成的垫子的表面而构成用于汽车用座位和办公用椅子等的座椅。

汽车用座椅的成形方法采用所谓的模内成形法，即，将在表面具备多个卡合元件且在背面具备多个埋设元件(称为锚固元件)的卡止部件设置在成形模内的指定的位置，将成形用树脂(发泡性树脂液)注入该成形模内并使其发泡，以将上述卡止部件的锚固元件埋设在发泡树脂成形体内并使发泡树脂成形体和卡止部件一体化，而且，上述卡合元件露出于发泡树脂成形体的外表面的方式将卡止部件埋入发泡树脂成形体而成形。

然后，在座椅罩(覆盖体)的背面设置有能够与上述卡止部件的卡合元件卡合的被卡合元件，通过使该被卡合元件和发泡树脂成形体表面的卡合元件卡合，从而使上述座椅罩沿着发泡树脂成形体，发泡树脂成形体由座椅罩覆盖固定。

一直以来，为了容易处理具有钩状卡合元件的硬质的卡止部件(以下，也称为“钩部件”)，作为安装在成形模内的卡止部件，采用这样的卡合方式：将钩部件的背面埋设在树脂成形体侧并使钩状卡合元件露出于表面，另一方面，在覆盖体侧设置环状卡合元件，并将两者卡合(例如，参照专利文件1)。

在上述的模内成形法中，通常采用这样的方法：在成形模的指定的位置设置狭小的凹部，以钩状卡合元件面成为凹部底面侧的方式将卡止部件嵌入该凹部，在该状态下，使发泡性成形用树脂液流入成形模而成形。在该成形方法中，当将卡止部件安装在设置于成形模内的凹部而进行模内成形时，流入的树脂液从卡止部件和成形模凹部的间隙流入卡合元件面侧，产生卡合元件埋没在发泡树脂中的问题，该卡合元件在埋没于树脂内的情况下不具有卡合能力。

因此，在模内成形技术中，必须阻止树脂液侵入该卡合元件面而使卡合元件埋没在树脂中。

而且，近年来，座椅的构造和设计变得复杂，座椅用发泡树脂成形体的构造也从平板状变为二维形状甚至三维形状，曲线状的构造成为必须，但在将现有的硬质的钩部件埋设于发泡树脂成形体的技术中，将钩部件变形弯曲成三维形状(以下，也称为“弯圆”)且在卡合元件面不被树脂覆盖的情况下得到成形体是非常困难的。例如，即使欲将现有的硬的钩部件大致平行于钩面地沿横方向，即平面地变形弯曲，但由于钩部件几乎不具有伸缩性，所以不能弯曲，因而以沿着三维弯曲的成形金属模的凹部的方式而将卡止部件弯圆并插入该凹部是非常困难的。即使能够弯曲，也只是进行在一点处弯折的弯曲方式，或者弯曲部位的内径侧和外径侧不为同一平面，外侧或内侧从凹部脱离，发泡性成形用树脂液从脱离的部位流入，卡合元件表面埋没在发泡成形树脂中。

即，为了沿着三维曲面而将卡止部件弯圆是非常困难的，即使能够弯曲，在硬质的卡止部件和设置于模具的凹部之间也形成有发泡性成形用树脂液能够侵入的间隙，结果，由于卡止部件的钩侧面被发泡成形树脂覆盖，并且，除去该覆盖的发泡成形树脂也是困难的，因而不具有卡合功能。

作为解决如此地将钩部件弯曲成三维形状的情况下的问题的手段，例如，在专利文件2中，提出了一种通过在基板的背面(与具有钩卡合元件的面相反的一侧的面)设置至少1条的变形调整突条而降低钩卡止部件的表观上的刚性并使得平面的变形容易的方法。的确，该公报记载的方法在平面的变形非常小的情况下和在卡止部件的基板宽度狭窄的情况下，发挥某种程度的效果，但即使这样，也不能大幅改善卡合元件面被发泡成形树脂覆盖的情况，尤其是在上述以外的情况下不太能够期待效果。

专利文件1：日本特开平5-016173号

专利文件2：日本特开2006-122269号

发明内容

本发明解决了上述问题，其目的在于，提供一种模内成形用卡止部件，该模内成形用卡止部件在模内成形时能够使钩卡止部件弯曲变形，以使钩卡止部件适应成形体的复杂的二维或三维构造，该模内成形用卡止部件与设置在模具内的凹部的密合性优异，而且不存在因发泡性成形用树脂液的侵入而使得卡合元件面被覆盖，从而丧失卡合功能的不良情况，并且，能够获得具有复杂的二维或三维构造的发泡树脂成形体。