[发明专利]用于压片机的材料供给装置和压片机

说明书

技术领域

本发明的主题是压片机，该压片机具有如权利要求1的前序部分所述的特征。具体地说，本发明涉及压片机，其中，转子的基质盘设置在封闭外壳中，此外，喷嘴装置也设置在封闭外壳中，为清洁目的由该喷射装置可将诸如水之类的清洁流体喷射到封闭外壳的内侧。本发明还涉及用于压片机的材料供给装置，提供该材料供给装置以将待压片的材料供给至形成在压片机的基质盘中的基质。最后，本发明涉及用于清洁压片机的封闭外壳的方法，压片机的基质盘设置在该封闭外壳中。

背景技术

从现有技术中，已知各种型号的压片机。基本上，普通的压片机具有转子单元，该转子单元总是由驱动心轴来承载，且与该心轴一起绕垂直对准的旋转轴线D旋转。此外，这样的转子单元包括基质盘，多个基质或基质支座形成在该基质盘中。设有基质支座，以将单独构造的基质保持在其中。通常的上部模具支座以及下部模具支座设置在基质盘的上方和下方，多个上部模具和下部模具设置在这些模具支座中，这些模具可沿旋转轴线D的方向移位，且通过它们的端部配合在基质盘的基质中。上部和下部模具由凸轮随转子单元的旋转致动，该凸轮例如可与压片机的框架机械地固定连接。然而，这些凸轮还可构造成盘，这些盘可旋转地安装在压片机的框架上。

为了生产料片，通过材料供给装置将粉状材料供给至形成在基质盘中的基质，然后，该材料由配合在基质中的上部和下部模块压实。通过充分压实粉状材料，获得料片，然后料片由上部或下部模具的相应的脱出运动而从基质中脱出，且由合适的机械装置从压片机中导出。

由于待压片的材料不会100％处理至料片，且此外该材料部分地包含高效的、范围高达对于压片机的操作者有害的医疗成分，吸入这些医疗成分会成为问题，因而，当待压片的材料变换时，即批量变换时，须对压片机进行仔细清洁。为此，具体地说，应将存在于空气中的、存在于压片机的转子上的以及存在于压片机的周围的粉状材料结合起来，从而该粉状材料不再会由操作者所吸入。为此，从现有技术中已知具有封闭外壳区域的压片机，至少转子的基质盘设置在该封闭外壳中，而通常此外，除了相关联的模具以及上部和下部模具的致动凸轮以外，上部和下部模具支座也设置在该封闭外壳中。为了将未加工成料片的粉状材料结合起来，将用于诸如水之类的清洁流体的喷射装置设置在压片机的封闭外壳中。在批量变换情形中，在打开封闭外壳之前，喷射清洁流体，该清洁流体冲洗位于空气中的悬浮颗粒，且此外尽可能远地冲湿设置在封闭外壳的区域中的表面，以将位于其中的粉状材料残余物结合起来。然后，结合在清洁流体中的粉状材料残余物可不再到达空气，现在可打开封闭外壳，例如由操作者进行人工清洁。

通常，此种清洁方法需要大范围拆解压片机，这部分地需要显著的停工时间，产生相关费用。因此，例如通过简化清洁方法而对于在批量变换过程中的停工时间的任何减小，直接带来经济效益。

如上所述，在普通的压片机中，待压片的材料通过材料供给装置引导至基质盘中的基质。通常，这样的材料供给装置将在上侧的粉状材料引导至形成在基质盘中的基质。为此，供给开口形成在材料供给装置中，该供给开口频繁交叠基质盘中的、彼此前后设置的若干基质，且材料供给装置通常由密封件所环绕。该密封件将由供给开口环绕的空间区域相对于周围密封起来。通常在基质盘的上侧上方最小距离处，对于该密封件进行导向。或者，还可使用滑动密封件。然而，在两种类型的构造中，使材料供给装置和其中包含的密封件相对于转子单元进行高精度调整是必不可少的，从而避免在基质盘本身上、在密封件上或在材料供给装置上产生过度磨损。此外，当将材料磨耗带进在压片机上生产的料片中时，由于磨损而不可避免的材料磨耗是一个问题。为此，在例如由于清洁目的而已拆解压片机之后，由现有技术已知构造所构造的材料供给装置必需重新精确地对准。在此，此种调整过程非常繁复且耗时。然而，在现有技术已知的普通的压片机中，材料供给装置的拆解通常是不可避免的，这是由于否则的话，在清洁过程中无法检测位于材料供给装置的区域中的、尤其是在内侧的供给开口中的以及与基质盘接触的接触区域中的粉状材料残余物。

发明内容

在此确定的是，本发明具有以下目标：提供一种用于压片机的材料供给装置，该材料供给装置简化压片机在批量变换的情形中的清洁。此外，指示这样一种压片机：与现有技术已知的压片机相比，简化压片机的清洁。

通过如权利要求1所述的用于压片机的材料供给装置以及如权利要求19所述的压片机来解决该问题。