[发明专利]用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线的方法以及实施这种方法的设备

权利要求书

1.用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线形成全拉伸丝的方法，包含下列的步骤：

1.1由热塑性的熔体挤出多个单丝；

1.2将单丝冷却到一个低于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度；

1.3将各单丝合并成丝束，其中不添加流体；

1.4以在高于1500米/分范围内的抽出速度抽出丝束；

1.5将丝束加热到一个高于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度并且以在高于3500米/分、优选高于4000米/分范围内的拉伸速度拉伸丝束；

1.6以上油流体给丝束上油并且

1.7将纱线卷绕成筒管。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，给丝束在一个在两个被驱动的导丝盘之间被张紧的纱线片段中上油。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将丝束在细孔的筛板的弯曲的接触面上导引以进行上油，在该筛板的底侧上连续地供给上油流体。

4.如权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，为了抽出和拉伸，将丝束以单缠绕在被驱动的导丝盘的圆周上导引，其中丝束至少在一个抽出导丝盘上的环绕的导槽中被导引。

5.如权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，丝束通过与被加热的表面的接触和/或通过热辐射无接触地和/或通过对流被加热。

6.如权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，纱线在卷绕之前在一个在两个被驱动的导丝盘之间被张紧的纱线片段中被涡流变形并且通过涡流变形在每米纱线长度上产生至少10个交织节点。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，为了涡流变形，通过调节所述两个导丝盘的速度差产生在纱线的所述纱线片段中的纱线张力。

8.如权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，在丝束的合并之后和在抽出之前在丝束上产生捻度。

9.用于实施如权利要求1至8之一项所述的方法的设备，其包含：用于挤出多个单丝(4)的纺丝喷嘴(3)；用于冷却所述单丝(4)的冷却装置(6)；用于将所述单丝(4)合并成丝束(5)的汇集导纱器(9)；用于抽出丝束(5)的抽出装置(10)；用于拉伸丝束(5)的拉伸装置(11)；用于卷绕纱线(34)的卷绕装置(23)；以及用于给丝束(5)上油的上油装置(16)，其特征在于，上油装置(16)设置在位于拉伸装置(11)和卷绕装置(23)之间的纱线行进区域内，在该纱线行进区域内丝束(5)具有高于3500米/分的纱线行进速度。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，上油装置(16)设置在两个被驱动的导丝盘(20.3，20.4)之间，丝束(5)通过所述导丝盘在所述纱线行进区域内被导引。

11.如权利要求9或10所述的设备，其特征在于，上油装置(16)具有细孔的筛板(7)以润湿丝束(5)，该筛板在底侧上与压力室(18)连接以输入上油流体并且该筛板在上侧上具有弯曲的接触面。

12.如权利要求9至11之一项所述的设备，其特征在于，抽出装置(10)和拉伸装置(11)通过被驱动的导丝盘构成，丝束(5)通过所述导丝盘能够以单缠绕被导引，并且配备给抽出装置(10)的抽出导丝盘(10)在圆周上具有环绕的导槽(22)。

13.如权利要求9至12之一项所述的设备，其特征在于，拉伸装置(11)具有至少一个加热装置(21，32.1，32.2)并且加热装置(21，32.1，32.2)通过接触式加热器(21)和/或辐射式加热器(32.1)构成。

14.如权利要求9至13之一项所述的设备，其特征在于，在位于上油装置(16)和卷绕装置(23)之间的纱线行程中设置涡流变形装置(35)，其中涡流变形装置(35)在输入侧和输出侧分别配备一个被驱动的导丝盘(20.4-20.5)。

15.如权利要求9至14之一项所述的设备，其特征在于，在纱线行程中在汇集导纱器(9)下游设置加捻器(33)，通过该加捻器能够在丝束(5)上产生捻度。