[发明专利]结构体、结构体形成方法、激光加工方法及真伪判定方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为激光加工的对象物的结构体、作为该结构体的形成步骤的结构体形成方法、照射激光而进行规定加工的激光加工方法、以及利用了所述结构体形成方法或激光加工方法的真伪判定方法，尤其涉及利用激光的照射而实施了打标的结构体、结构体形成方法及真伪判定方法。

背景技术

激光打标是指通过照射激光而在各种工业产品上实施文字、记号、标记等方法。

该激光打标由于具有美观、几乎没有劣化、加工时间短、实现省力化等优点，因此被用于各种领域。

但是，激光打标通常在产品表面实施。因此，有时因划伤或弄脏等而导致美观性受损。另外，由于有涂改或抹掉的可能性，因此，存在不能描绘重要数据的问题。

在此，提出了防止划伤、弄脏、涂改以及抹掉的技术。

例如，提出了在通过照射激光而能够形成文字、图形的树脂基体上层叠可透射激光的保护层，并且，向树脂基体的表面照射激光而形成文字、图形的技术(例如，参照专利文献1)。

根据该技术，文字和图形被保护层保护，从而能够防止这些文字、图形的划伤、弄脏、涂改以及抹掉。

另外，激光打标以多种工业产品为对象，但不易对相对于激光表现透射性的高分子加工物(塑料)实施。

其原因在于，在这种被加工件的情况下，激光的吸收小，不易引起光和物质的相互作用(例如，光热变换)。

因此，提出了对由相对于激光表现透射性的高分子加工物构成的被加工件也能够激光打标的技术。

例如，提出了将激光的吸收大的物质(光吸收剂)分散于被加工件中、或涂敷于被加工件的表面的技术(例如，参照专利文献2)。

根据该技术，由于利用被分散或涂敷的物质提高激光的吸收率，因此能够实现激光打标。特别是，对由含有规定量炭黑的热塑性树脂组合物覆盖的成形品能够进行具有鲜明的对比度的激光打标。

另外，提出了如下技术：对使激光的吸收率高的溶液与底面接触的透明体从上表面照射使用透镜聚光后的激光，随着形成在与该溶液接触的透明体的界面部的孔向透明体内部进展，而使激光的焦点与孔的最深部一致，以这种方式使透镜与透明体的相对位置变化的同时，对透明体进行蚀刻处理(例如，参照专利文献3)。

根据该技术，在透明体中没有被吸收而通过的激光被溶液吸收，因此，与该溶液接触的透明体间接地传递激光能量，从而能够对该透明体的表面进行蚀刻。

【特許文献1】日本特开2001-191692号公报；

【特許文献2】日本特开平05-92657号公报；

【特許文献3】日本特开2007-175778号公报。

然而，在上述专利文献1～3记载的技术中，具有如下问题。

例如，在专利文献1记载的技术中，通过将被照射的激光设定为红外区域的波长，并赋予热能，从而引起炭化、发泡或蒸发而形成文字或图形。

在此，在引起炭化的情况下，需要限制、调整供给的氧的量。然而，由于树脂基体与保护层的界面不与外气接触，所以不能够调整氧量，不能够引起炭化现象。因此，难以因界面处的炭化实现打标。

另外，在通过照射红外光引起发泡的情况下，通过光吸收体与发泡剂的化学反应而在聚合物内产生气泡。若用该方法在多层层叠体的内层界面打标，则存在因产生的气泡的压力使界面打开而使层叠体变形的可能性。因此，因发泡实现的打标不实用。

进而，蒸发通过聚合物的劣化而进行蚀刻，因此，对比度非常低，不适合打标。

并且，炭化、发泡或蒸发实现的打标中，形成的部分的颜色单一，导致该颜色也被限制。

例如，炭化的情况下为茶色、灰色、黑色。

发泡的情况下为白色。

蒸发的情况下为凹状且为白色、茶色、灰色、黑色。

如此，即使使用专利文献1记载的技术进行打标，也不能够实现多彩的颜色。

另外，专利文献2记载的技术由于新需要光吸收剂，因此导致成本增加。

并且，由于增加分散或涂敷光吸收剂的工序，因此，作业烦杂。

而且，若使用炭黑作为光吸收剂，则透明的被加工件变黑，因此，不能够以透明的状态产品化。

另外，专利文献3记载的技术需要以激光的焦点与孔的最深部一致的方式改变透镜与透明体的相对位置的高端技术，因此不实用。

并且，由于新需要光吸收溶液，因此，导致成本升高。

发明内容

本发明是鉴于上述事情而作出的，其目的在于，提供如下结构体、结构体形成方法、激光加工方法及真伪判定方法，即，对具有层叠结构的结构体的第二层以后可靠地实施激光打标，并能够防止打标部分的划伤、弄脏、涂改、抹掉，且能够实施多彩颜色的打标。