[发明专利]电子照相装置的片材输送用转动体以及其注塑成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送在复印机、传真机、激光打印机等电子照相装置内进行了图像形成的片材的片材输送用转动体以及其制造所使用的注塑成形模具。

背景技术

复印机和激光打印机等利用电子照相工艺的电子照相装置，将通过电子照相工艺在感光体上形成的像作为调色剂像转印到转印纸上，用定影装置将该像定影到转印纸上之后排出到机外。这种定影装置由内置加热器的定影辊和与其压接的加压辊构成，在其密合部通过担载了定影调色剂像的转印纸，并经过加热和按压将调色剂溶融并定影于转印纸上，其后将转印纸利用排纸滚子以及排纸辊等的片材输送用转动体排出到机外。此外，还公知有替代定影辊而使用定影带等定影部件的定影装置。

利用图6说明具体的片材输送用转动体。图6表示具有定影辊的定影装置的概略构成例。图6所示的定影装置是在内置加热器21的定影辊22设置了隔着转印纸路径而从动旋转的加压辊23的装置，利用图外的转印部，经输送带24输送来的担载未定影调色剂像的转印纸25被定影入口引导件26引导而插入定影辊22和加压辊23的密合部，被成对的辊22、23夹持按压时，调色剂像一边被定影一边被送出。定影后，转印纸25的前端，被位于定影辊22的密合部的下游侧的分离爪27的爪尖而从定影辊22剥离。从定影辊22剥离的用纸，通过输送路径，并通过此时被旋转驱动的排纸辊29和与排纸辊29压接而从动的排纸滚子28等之间排出到机外。

此外，对于图7所示的彩色激光打印机，担载未定影调色剂像的转印纸通过了内置加热器的定影辊30和加压辊31的对接部后，用分离爪32从定影辊30拉开剥离，并直接通过排纸滚子33和排纸辊34的对接部被送出，进而通过了一对的中间引导件滚子35之间后，通过被旋转驱动的驱动辊36和踢出用滚子37之间而被输送到机外。此外，图7中符号32a是与加压辊31接触的分离爪。另外，图7中的符号38是指激光单元、39是指调色剂容纳部、40是指形成静电潜像的感光鼓、41是指转印装置、42是指纸(片材)容纳盒、43是指定影装置。

上述那样的图像形成装置中的现有的排纸滚子、中间引导件滚子、踢出用滚子等片材输送用转动体在图8(a)、(b)、(c)中示出。图8(a)、(b)、(c)是现有的片材输送用转动体的立体图。图8(a)、(b)所示的片材输送用转动体作为排纸滚子或者中间引导件滚子使用，具有辊部51、在其两端作为旋转轴的支承轴52或者轴孔53。图8(c)所示的片材输送用转动体作为踢出用滚子使用，在辊部51的两端具有带齿轮的支承轴54。这种片材输送用转动体使用四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等熔融型的氟树脂，经注塑成形而制成(参照下述专利文献1)。

其模具的分型线，为了使突起状的分型线痕51a不显著，精加工容易，或者为了使从片材输送用转动体的模具取出变得容易，与辊部51的端部或者从端部起2mm以内的位置对应地设置(参照下述专利文献2)。另外，从端部起2mm以内的位置是指与在辊部51的肩部(边缘部)形成的曲面倒角的大小对应的位置，例如，如果肩部的曲面倒角的半径是1mm，则在从端部起1mm的位置设置分型线(以下简称为PL)。

但是，此时，在片材输送用转动体的外周的片材滑动接触面上，圆周状地呈条纹状地形成分型线痕(以下简称PL痕)，存在转印纸上有条纹这样的问题，因此通过对片材输送用转动体进行滚磨或者喷丸处理等后续加工来除去PL，存在后续加工要花费劳力和时间这样的问题。

对于这种问题，提案有如下的片材输送用转动体：使PL位于与片材滑动接触面的长度方向中央部对应的位置，并且使片材滑动接触面的长度方向的中央部的外径尺寸小于两端部的外径尺寸(参照下述专利文献2)。

此外，还公开有如下的注塑成形模具：作为彩色电子照相装置用的片材输送用转动体，为了降低对转印纸的接触按压而提高画质，使用将与转印纸的接触部做成薄膜状的结构，来制造这种片材输送用转动体(参照下述专利文献3，4)。

专利文献1：JP特开平9-315615号公报

专利文献2：JP特开2000-355434号公报

专利文献3：JP特开2004-189485号公报

专利文献4：JP特开2004-314310号公报