[发明专利]管接头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及不使用工具而可装卸金属管的管接头的制造方法，特别涉及能够减少制造成本的管接头的制造方法。

背景技术

一般地，管接头作为用于将配管用金属管向长度方向连结的部件而使用，该配管用金属管用于向家庭或者商店等供给自来水及燃气。特别地，在流体金属管之间的连结中，气密性以及结合性被认为最重要的因素。

现有的管接头，具有与金属管旋合，并在其结合部位夹设了如O环那样的填密部件的结构。但是，这样的现有的管接头，在结合时，要求较强的紧固力，并且需要其他的紧固工具，因此作业不容易而繁琐。另外。如果管接头与金属管的结合变得不牢固，则存在密闭效果下降而维持密封的可靠性被质疑的顾虑。

为了解决这样的问题，提出了在管接头内部内置卡定部件，将配管用金属管与接头主体的连接工具通过一步操作(one touch)进行结合或者分离，并且能够有效地维持密封性的无工具管接头(例如，参照日本特愿2004-292582号公报、日本特表2004-537696公报、日本特愿2004-000573号公报)。

在上述的无工具管接头中，存在如下的问题。即，需要比安装卡定部件的夹持器的外径稍大地设计接头端部的开口部内径，因此，将O环、弹性体、夹持器(已安装卡定部件)插入到接头主体之后，使用开口环缩小开口部的直径，以防止这些内置物脱落。或者，需要进行将开口部的内径小的盖形螺母覆盖内置物等的作业。

这样的接头主体主要由铸件做成，并且需要进行使接头内部的表面光滑的加工以及为了使直径尺寸与设计值匹配而通过数控车床等的精密的切割加工。

此外，对于开口环式，还需要进行开口环安装槽加工和开口环安装作业，对于盖形螺母式，除了主体以外需要进行盖形螺母的制造和对主体和盖形螺母的螺纹加工，还需要进行其他的旋入作业，伴随着主体为铸物制，这些结构的接头其制造成本变贵。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供能够通过简易的加工方法以低成本制造无工具管接头的管接头的制造方法。

为了解决上述课题以达成目的，本发明的管接头的制造方法如下构成。

一种管接头的制造方法，其是内置有用于连接管子的卡定部件的管接头的制造方法，其特征在于，具备：第一成型工序，对圆筒状的接头主体的一侧进行缩径或者或对另一侧进行扩径；卡定部件插入工序，从上述接头主体的另一侧插入上述卡定部件；夹具插入工序，将上述接头主体的一侧装配于第一夹具，并在另一侧插入第二夹具；以及第二成型工序，使上述第一夹具和第二夹具靠近来进行冲压成形，以将上述接头主体的另一侧的开口部缩径成比上述卡定部件的外径小的小径。

附图说明

图1是表示通过本发明的一实施方式的管接头的制造方法来制造的管接头的纵剖视图。

图2是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。

图3是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。

图4是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。

图5是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。

具体实施方式

图1是表示本发明的一实施方式的用于金属管的管接头10的纵剖视图，图2是分解表示上述管接头10的纵剖视图。另外，在图中P表示成为连接对象的金属管。

管接头10具备圆筒状的接头主体20以及与接头主体20同轴地设置在该接头主体20的内部的卡定部件30。接头主体20，不是铸造的而是通过塑性加工形成的部件。

接头主体20是两端开口的接头主体，另一个开口部22被缩径。

卡定部件30具备：O环40，其设置在接头主体20的内周面，并在后述的第1成型工序中被卡定于小径侧部21a；安装在接头主体20的内周面的圆环状的基座部41；底端部被固定于该基座部41的压缩弹簧(施力部件)42；以及设置在该压缩弹簧的前端侧的防拔片夹持器43。压缩弹簧42对防拔片夹持器43向另一个开口部22侧施力。

防拔片夹持器(圆筒部)43被形成为圆筒状，其内径比金属管P的外径还大，而且具有比被缩径的接头主体20的开口部22的内径还大的外径。此外，在该圆周上多处设置了切开部43a，该切开部从外周侧贯通到内周侧。

在切开部43a中设置了防拔片44，该防拔片被安装成：能够沿防拔片夹持器43的径向移动，而且与金属管P的外周面抵接。防拔片44由比金属管P硬度高的金属制成，具备多段切入于金属管P的外周面的锐利的锯齿44a。此外，防拔片44的外周侧形成了从开口部22向开口部21侧扩大的锥面44b。