[发明专利]重型建筑设备用摆动环板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种摆动环板结构，尤其是一种重型建筑设备用摆动环板结构。由一个带状板件弯曲处理后形成摆动环板，具备了可以使该摆动环板以隔离一定距离的方式安装在回旋件上端的环状摆动环状支撑板，减少了现有技术为了校正各部位的平滑度而进行的作业工序，节约作业时间与成本，尤其是免除了现有技术为了在具有指定面积的板件上加工出具有一定曲率的单位板块而造成的原材料浪费现象，不但进一步降低生产成本，还可以轻易地校正平滑度而提高了产品可靠性。

背景技术

一般来说，挖掘机之类的重型建筑设备在运行于无限轨道的驱动轮体的上方配置了回旋件，该回旋件可以驱使所连接的驾驶座之类的被旋转件旋转而使得挖掘机的驾驶座进行左右回旋运动。

此时，构成回旋件结构的要素中必须包括摆动环板，上述摆动环板可以在驱使重型建筑设备之一的挖掘机的驾驶座等被旋转件旋转时支撑回旋件，支撑部件可以把构成无限轨道轨迹的驱动轮体上方加以覆盖并支持，圆筒形部件固定在支撑部件的中央部位，上述摆动环板则焊接固定在该圆筒形部件的上端侧。

在摆动环板的上方可以连接包括环形齿轮等部件的回旋驱动部，连接回旋驱动部与挖掘机等重型建筑设备的被旋转件并使其回旋，图1是上述回旋驱动部的一实施例的概略图。

如图1所示，作为回旋驱动部下端的环形齿轮1的下端所连接的带状板件就是本发明所指称的摆动环板10。

图2是上述摆动环板10的制造方法之一。利用CNC加工等方法把具有所需尺寸的板材型板状件10b切割处理后得到圆弧形态的单位板块10a，针对各单位板块10a进行研磨加工处理后，针对各单位板块10a的端部进行焊接处理即可形成圆弧状摆动环板10，这也是通常的作业形态。

采取上述作业过程时，如图2所示为了得到各单位板块10a而需要通过CNC加工方式以指定的曲率切割板状件10b，这样就会浪费很多材料，而且需要对经过切割处理的单位板块10a之间进行焊接处理，CNC加工切割及各焊接部位的焊接处理也要花费很多加工时间。

图形标记A表示焊接部位。

由于针对各自分离的多个焊接地点进行焊接处理后才能得到摆动环板，该摆动环板只有在准确的焊接状态下才能得到良好的平滑度，但作业过程中会因为作业人员的熟练度而在平滑度上出现差异，从而降低了产品的可靠性。

而且，只有在单位板块的曲率相同时才能得到正确的圆形形态的摆动环板，但通常会受到作业人员的熟练度影响而使得各单位板块无法得到准确的曲率与长度，因此无法在焊接过程中得到准确的圆形形态的摆动环板，或者因为不一致而必须再度进行CNC加工切割作业等后处理工序，不仅大幅增加作业时间，也降低了生产性。

另外，上述弯曲技术通常会针对直径较小的小型零件进行弯曲处理，但是像建筑机械一样的大型建设设备的摆动环板等大型零件却没有弯曲处理的实施例，尤其是需要进行弯曲处理的板状件的厚度相对于宽度来说较大时更难找到弯曲处理的例子。

发明内容

[发明需要解决的技术问题]

为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种重型建筑设备用摆动环板结构，摆动环板是由一个带状板件弯曲成圆形形态后焊接两个端部，然后沿着周缘部按照一定间隔贯穿多个孔，为了使摆动环板以隔离一定距离的方式安装在回旋件上端而另外包括环状摆动环状支撑板，由于使用一个板件经过弯曲处理后形成摆动环板，因此可以有效地减少现有技术中为了校正各部位的平滑度而进行的作业工序。

本发明的另一个目的是提供一种重型建筑设备用摆动环板结构，该摆动环板结构有效地减少了作业时间与成本，尤其是免除了现有技术中为了在具有指定面积的板件上加工出具有一定曲率的单位板块而造成的原材料浪费现象，不但进一步降低生产成本，还可以轻易地校正平滑度而提高产品可靠性。

[解决问题的技术方案]