[发明专利]异形截面带的制造方法

权利要求书

1.一种异形截面带的制造方法，其特征在于，具有：

粗轧工序，轧制平板状坯料而形成厚壁部和薄壁部在宽度方向上排列的异形截面成型材料；切断工序，沿长度方向在配置于所述异形截面成型材料的两侧边缘部的所述厚壁部或薄壁部的宽度方向的中途位置切断而切掉两侧边缘部，从而形成异形截面条形材料；和矫正工序，矫正所述异形截面条形材料而得到异形截面带，

在所述粗轧工序中如下进行轧制：将所述薄壁部的板厚与目标值之间的偏离设为Δt(mm)、所述厚壁部的侧面和顶面所成的角部的曲率半径的实测值设为e(mm)、所述异形截面成型材料的每1m长度的弯曲量的实测值设为D1(mm)时，Δt为0.01以下，e为0.15以下，D1为0.4以下，且将由Δt×e×D1求出的粗轧管理值设为X时，X成为5×10^-4以下，

在所述切断工序中如下进行切断：将配置于两侧边缘部的所述厚壁部或薄壁部的与侧边缘之间的宽度之差的实测值设为|A-B|(mm)时，|A-B|成为0.08以下，

在所述矫正工序中如下进行矫正：将所述异形截面带的每1m长度的弯曲量的实测值设为D2(mm)时，D2成为0.13以下。

2.如权利要求1所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

将所述异形截面带进一步制造成如下：将在所述切断工序中测定的|A-B|设为切断管理值Y、在矫正工序中测定的D2设为矫正管理值Z时，所述粗轧管理值X、切断管理值Y、矫正管理值Z的积(X×Y×Z)成为6×10^-6以下。

3.如权利要求2所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

在所述粗轧工序中，通过模及轧制辊，当轧制辊处于从模的成型面偏离的位置时，在长度方向间歇进给所述平板状坯料，当轧制辊处于与模的成型面对置的位置时，在该轧制辊与所述模的成型面之间夹入所述平板状坯料而进行轧制，所述模具有用于形成所述厚壁部及薄壁部的成型面，所述轧制辊在与该模的成型面对置的位置与从模的成型面偏离的位置之间沿模的成型面的长度方向往返移动。

4.如权利要求3所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

在所述粗轧工序中，在比所述模更靠下游的位置通过卷取机构以固定速度卷取所述异形截面成型材料的同时，在比所述模更靠上游的位置按压接触于所述平板状坯料的制动部件而赋予制动摩擦力，且在所述模与所述卷取机构之间，由支承辊支承所述异形截面成型材料的一面的同时，通过弹簧按压接触于异形截面成型材料的另一面的摆动辊，由此以使所述异形截面成型材料弯曲的状态进行牵引。

5.如权利要求4所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

如下确定所述弹簧的弹簧常数：将通过所述弹簧而处于按压的状态的所述摆动辊的固有频率设为f1、所述轧制辊的频率设为f2时，f1超过f2且在f2的2倍以下。

6.如权利要求2所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

在所述粗轧工序中，在阶梯辊与半径沿轴线方向固定的平滑辊之间夹入所述平板状坯料来进行轧制，所述阶梯辊由用于形成所述厚壁部的小径辊部及用于形成所述薄壁部的大径辊部在轴线方向上排列而形成。

7.如权利要求6所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

所述阶梯辊由宽幅的大径辊部和比它窄幅的大径辊部间隔着小径辊部排列而形成的同时，宽幅的大径辊部的直径形成为大于窄幅的大径辊部的直径，将这两种大径辊部的半径的差量设为Δr、所述窄幅的大径辊部与所述小径辊部的半径的差量设为h时，成为Δr/h＝0.01～0.5。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

在所述切断工序中，通过卷取机构以固定速度卷取通过所述切条机分离的各异形截面条形材料的同时，在该卷取机构与所述切条机之间按压各异形截面条形材料来控制其张力。

9.如权利要求1～7中的任一项所述的异形截面带的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，一边通过抽出机构以固定速度抽出所述异形截面条形材料，一边通过卷取机构以固定速度卷取矫正后的异形截面带的同时，以在该抽出机构与卷取机构之间对所述异形截面条形材料及异形截面带形成下垂部的状态，通过间歇进给机构间歇进给所述异形截面条形材料，并通过弹性部件按压该被间歇进给的所述异形截面条形材料的所述厚壁部及薄壁部。