[发明专利]整体硬质合金多刃钻孔刀具

权利要求书

1.一种整体硬质合金(VHM)钻孔刀具，特别是整体硬质合金多刃钻孔刀具，该钻孔刀具用于切削高强度的多层结构材料，特别是用于在由具有复合结构的这种材料构成的实心体中进行钻孔，在所述复合结构中，主要含有CFK和/或铝的材料层与钛层交替布置，所述钻孔刀具具有柄部(12)和与之相连的切削部分(14)，在所述切削部分中加工出数量与主切削刃数量相同的排屑槽(18)，并且所述切削部分具有包括钻尖刃磨部(20、24)的钻尖，其特征在于，为了增大形成的切屑(36)的弯曲程度，所述钻孔刀具的相应排屑槽(18)在切屑形成区(ZSB)的区域内具有从排屑槽表面(38)突起且横截面大体上呈波状的排屑槽脊部(28)，通过该排屑槽脊部，排屑槽被划分成两个部分，即，构成前刀面的第一排屑槽部分(30)和构成排屑槽出口的第二排屑槽部分(32)。

2.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，所述钻尖具有修磨部(24)。

3.如权利要求1或2所述的钻孔刀具，其特征在于，所述钻孔刀具的钻芯横截面(DK)至少在所述切屑形成区(ZSB)中位于0.15至0.25×D的范围内，优选位于0.16至0.20×D的范围内，其中，D为所述钻孔刀具(10)的标称直径。

4.如权利要求1至3中任一项所述的钻孔刀具，其特征在于，从横截面看，所述第一排屑槽部分(30)在所述排屑槽脊部(28)之前的最小曲率半径(r)位于0.15至0.25×D的范围内，优选位于0.18至0.22×D的范围内，其中，D为所述钻孔刀具(10)的标称直径。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钻孔刀具，其特征在于，所述排屑槽脊部(28)在与所述钻尖(26)相距预定的最小距离(AM)处逐渐地终止于槽底(38)。

6.如权利要求5所述的钻孔刀具，其特征在于，所述最小距离(AM)位于2至5×D的范围内，优选位于2至3×D的范围内，其中，D为所述钻孔刀具(10)的标称直径。

7.如权利要求1至6中任一项所述的钻孔刀具，其特征在于，在将所述钻孔刀具用于钻深孔时，所述钻孔刀具(10)的钻芯横截面(DK)在与所述切屑形成区(ZSB)相连的部分中在钻孔时保持要么由孔壁要么由导向套遮盖的区域中被进一步缩小。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钻孔刀具，其特征在于，从横截面看，所述第一排屑槽部分(30)的曲率半径(R)随着与切削角部(34)的距离增加而不断减小。

9.一种用于制造如权利要求1至8中任一项所述的钻孔刀具的方法，在该方法中，通过成型磨削砂轮在整体硬质合金(VHM)坯件中磨出排屑槽，其特征在于，首先在整个切削部分(14)中加工出包括第一排屑槽部分(30)、第二排屑槽部分(32)以及位于它们之间的排屑槽脊部(28)的排屑槽，必要时排屑槽具有沿轴向变化的排屑槽深度；接着，磨去位于切屑形成区(ZSB)之外的排屑槽脊部(28)，以将两个排屑槽部分(30、32)联合成连续的排屑槽(18)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一排屑槽部分(30)和所述第二排屑槽部分(32)以及位于它们之间的所述排屑槽脊部(28)通过唯一的成型磨削砂轮进行磨削。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述钻孔刀具(10)的轴向长度内改变用于制造排屑槽的成型磨削砂轮的切入深度。