[发明专利]辊间隔测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及测量连续铸造机的辊对之间的间隔的辊间隔测量装置。

本申请基于2008年5月19日在日本提出申请的特愿2008-130461号主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

连续铸造机具备沿着铸片通路排列的多个辊对(导引辊)。铸片一边受这些辊对导引一边通过上述铸片通路。可是，如果在辊对的间隔中发生异常，则有可能带来铸片的中心偏析或内部断裂等的品质下降。因此，适当地维持辊对的间隔是很重要的，为此，以往进行辊对之间的间隔测量。

在连续铸造机的辊间隔测量中，使用设置于在铸造开始时使用的引锭杆上的辊间隔测量装置。

作为以往的辊间隔测量装置，有例如在下述专利文献1中公开的装置。该辊间隔测量装置在引锭杆的上下配置有两台具有能够接触在辊上而移动的传感器头、和检测该传感器头的位移的位移计的传感器装置。根据该辊间隔测量装置，能够在上述引锭杆在连续的各辊对之间移动的期间中测量这些辊对之间的间隔。

另一方面，如果如该专利文献1那样将测量可动面侧(所谓的L面侧)的辊的位移量的传感器装置、和测量固定面侧(所谓的F面侧)的辊的位移量的传感器装置沿水平方向错开后上下配置，则有在这些传感器装置检测的位移量中发生相位差的问题。所以，例如如下述专利文献2所述，提出了将两个传感器装置上下对置配置的结构。

使用图9更详细地说明使各传感器装置上下对置配置的以往的辊间隔测量装置。

图9表示以往的辊间隔测量装置101的剖视图。该辊间隔测量装置101具备：传感器装置105，具有与可动面侧(所谓的L面侧)的辊102接触的传感器头103、和收纳传感器头103的圆筒形的传感器外壳104；传感器装置113，具有与固定面侧(所谓的F面侧)的辊110接触的传感器头111、和收纳传感器头111的圆筒形的传感器外壳112。

传感器装置105的传感器头103具有筒状的主体部103a、和呈圆锥状连接设置在该主体部103a的上端上并且其顶部具有朝向辊102以凸状弯曲的形状的头部103b。并且，传感器头103受配置在其内侧的弹簧106朝向辊102施力，其位移通过位移计108经由检测杆107测量。

传感器装置113也具有与传感器装置105同样的结构。即，该传感器装置113的传感器头111具有主体部111a和头部111b，通过弹簧114将传感器头111朝向辊110施力，其位移通过位移计116经由检测杆115测量。并且，两个传感器装置105、113通过设在它们之间的连结部件117一体化。

专利文献1：日本特开平10-274502号公报

专利文献2：日本特开2006-231350号公报

在上述传感器装置105、113中，如果传感器头103、111分别接触在辊102、110上，则一边抵抗弹簧106、114，一边使头部103b、111b进入到传感器外壳104、112内。此时，就传感器头103而言，如图10的部分剖视图所示，在头部103b的下端的外周面与传感器外壳104的上端的内周面之间形成朝向铅垂方向下方变得尖细的锥状的间隙a。并且，随着引锭杆的行进，有附着在辊102上的例如鳞屑或在连续铸造开始时使用的冷却材料等的异物x进入到该间隙a中的情况。

在此情况下，如图9所示，引锭杆进一步朝向输送方向D前进，当例如传感器头103越过了具有最小间隔的辊对之间时，即使头部103b想要在弹簧106作用下回到原来的位置，也会发生异物x的咬入，该异物x成为障碍物，头部103b有可能没有回到原来的位置。如果传感器头103的头部103b没有回到原来的位置，则会发生不能进行辊间隔的测量、或即使能够测量也不能得到准确的测量值等的不良状况。此外，如果异物x侵入并咬入到尖细状的间隙a中，则由于该异物x不容易脱落，所以需要将辊对间隔的测量中断而维护辊间隔测量装置。

这样的异物x的咬入现象具有在与可动面侧(所谓的L面侧)的辊102接触的传感器头103中会显著发生的倾向。其理由是因为，由于检测固定面侧(所谓的F面侧)的辊110的传感器装置113的传感器头111是朝下的，所以产生的异物在其自重作用下原样下落，几乎不会进入到形成在头部111b的外周面与传感器外壳112的内周面之间的尖细的间隙中。

作为防止上述那样的异物x的咬入现象的一个方案，可以考虑缩短例如传感器外壳104的长度(高度)，以使得不产生尖细状的间隙a。但是，在此情况下，传感器头103从传感器壳体104突出的长度变长，有可能在与辊102接触时的冲击下弯曲或变形、甚至损坏。