[发明专利]用于重质油转化和减压瓦斯油处理的优化整合的选择性重质瓦斯油再循环

说明书

背景技术

烃化合物可用于许多用途。具体的，烃化合物可以用作燃料，溶剂，去油剂，清洁剂和聚合物前体。烃化合物最重要的来源是石油原油。将原油精炼成分别的烃化合物馏分是公知的加工技术。

通常来说，精炼厂接收输入的原油，并且以下面的方式来生产多种不同的烃产品。粗产物首先引入到粗分塔中，在这里将它分离成多种不同的成分，包括石脑油，柴油和常压底部产物(沸点高于大约650℉，即343℃的那些)。

来自粗分塔的常压底部产物随后送到减压蒸馏釜来进一步加工，在这里将它进一步分离成为重质减压渣油物流(例如沸点高于1050℉，即566℃)和减压瓦斯油(VGO)物流(名义沸点为650℉-1050℉，即343℃-566℃)。在此时该重质减压渣油产物可以进一步处理来除去不想要的杂质或者转化成为有用的烃产物。

为了处理该减压渣油物流，已经开发了和销售沸腾床工艺，其在性能和效率方面具有诸多的优点，特别是在使用重质原油(heavy crude)方面更是如此。该方法通常描述在Johanson的US专利No. Re 25770中，其在此引入作为参考。减压渣油的处理通常包括转化成为轻质沸点产物（lighter boiling products）——其中提质（减污）转化产物和未转化的减压渣油。

沸腾床方法包含将并流流动的液体，或者液体和固体的浆体，和气体的物流通过含有催化剂的垂直的圆柱容器。将该催化剂置于液体的运动中，并且具有大于物质静止时的体积的分散在液体介质中的总体积（gross volume）。这种工艺被用于重质液体烃(典型的是减压渣油)的提质中或者将煤转化成为合成油中。

本文中所述的发明是一种改进的方案，其优化整合了重质油转化/减压渣油提质，并且优选是转化加工减压瓦斯油的加氢处理/加氢裂化。本发明可以应用于广泛的应用中，包括沸腾床反应器系统，固定床系统，分散的催化剂浆体反应系统及其组合，包括但不限于石油常压或者减压渣油，煤，褐煤，烃废物物流或者其组合。

本发明包含了产生选择性产物减压蒸馏产物(重质的重减压瓦斯油或者HHVGO)并且将其再循环回到重质油转化反应器中。该再循环是选择性的馏分，典型的沸点处于850-1050℉的沸程，并且包含大部分关键的污染物，包括在整个VGO产物中的CCR和庚烷不溶物(heptane insolubles)。

其余的VGO(例如LVGO和MVGO馏分，其送到加氢处理器或者加氢裂化器)具有明显更低的CCR和沥青质，因此更易于加工。本发明的减压蒸馏釜(其分离了转化步骤的产物)典型地具有四种产物，包括(按照沸程的顺序)：LVGO–轻质减压瓦斯油；MVGO–中间减压瓦斯油；HHVGO–重质的重减压瓦斯油；和减压底部产物–渣油。MVGO也将具有较少的减压渣油，其是加氢处理器催化剂失活的主要原因。

当再循环回到重质油转化反应器时，HHVGO物流随后进行加工，包括裂化和加氢，并且净减压蒸馏釜瓦斯油产物的组成为LVGO，MVGO和柴油沸程的产物。

发明内容

本发明的目标是提供一种新的加工构造反应器设计，用于优化处理重质减压渣油进料，同时产生可接受的原料，用于减压瓦斯油(VGO)转化产物的加氢处理/加氢裂化。

本发明新的特征包括经由减压分离，由重质油转化加工减压蒸馏釜来生产分离的HHVGO产物，导致生产了轻质和中间减压瓦斯油产物。这种MVGO将具有提高的品质和是典型的减压油处理方法可接受的，并且在VGO处理器进料中具有不期望的所夹带的减压渣油的最小的风险。

本发明另一个创新点是将HHVGO物流再循环到转化反应器中，优选到消除（extinction），这产生了来自重质油转化单元的更高价值的柴油产率选择性。

本发明可以进一步如下来描述：在一种重质减压渣油转化/提质和减压瓦斯油处理方法中，其中首先通过重质油转化提质单元加工减压渣油原料，来产生重质减压瓦斯油(HVGO)物流，用于进一步加氢处理，改进包含：

分离一部分所述重质减压瓦斯油物流，来产生重质的重减压瓦斯油(HHVGO)物流，所述HHVGO物流的大于90wt%的沸点处于850-1050℉(454-566℃)范围中，其随后再循环回到重质油转化提质单元。

该再循环导致了HHVGO以更高的净柴油产率转化，并且将轻质的，更易于加工的MVGO产物供给到下游VGO加氢处理单元。本发明因此实现了从重质油转化单元的更令人期望的产率选择性和更经济和有效的减压瓦斯油处理单元。

更明确的，本发明涉及一种重质减压渣油转化和减压瓦斯油处理的方法，其中首先通过重质油转化步骤来加工减压渣油原料，所述方法包含：