[发明专利]用于吹塑成型容器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的方法，其中，预制坯件被热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，其中，吹塑气体通过接合元件被导入到所述预制坯件的内空间中，其中，所述接合元件为了相对于所述预制坯件密封在预制坯件纵轴线的方向上由压紧装置加载，其中，吹塑模具由承载件保持并且至少区域地相对于该承载件被气动夹紧。

此外，本发明还涉及一种用于吹塑成型容器的装置，其具有至少一个带吹塑模具的吹塑站，其中，用于吹塑成型容器的吹塑气体用的流动路径通过一接合元件延伸，其中，所述吹塑站设有能够在一纵轴线的方向上定位的所述接合元件，该接合元件与一压紧装置耦合，其中，所述吹塑模具由一承载件保持并且至少区域地相对于该承载件能够由一预紧装置夹紧地设置。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

根据现有技术公开的是，接合元件在使用凸轮控制装置的情况下不仅气动地而且机械地进行定位。凸轮控制装置特别是在具有旋转的吹塑轮的吹塑机中被证实有利，因为在此根据吹塑轮的旋转运动可由所述凸轮控制装置预给出相应的定位。此类凸轮控制装置的使用避免了附加的压力空气消耗。

典型地，所使用的吹塑模具由模具承载件保持在吹塑站的区域中。吹塑模具通常被分为两个侧面的吹塑模具半部以及一个底部模具。模具承载件典型地彼此机械式锁止或者彼此机械式夹紧。在将预制坯件由于吹塑压力作用成型为容器时需注意的是，需防止将会印在容器上的模具间隙的产生。

因此公知的是，将所述吹塑模具半部的至少一个相对于配属的模具承载件这样地气动夹紧，使得能够防止模具间隙的产生。这例如可通过以下方式实现，即，被导入到吹塑站中的吹塑压力同时也供应给气动的夹紧装置并且由此利用升高的内压力在待吹塑的容器中并且从而在吹塑模具中产生升高的保持力。

典型地，设置在吹塑站区域中的气动夹紧装置通过接合软管与配属的控制阀连接。在容器制造完成之后并且在吹塑模具打开之前，不仅将内压力从经吹塑的容器中放掉并且将压力从气动夹紧装置中放掉。典型地，这在使用消音器的情况下进行，以便阻尼出现的排流声响。

上述流程对于吹塑装置的符合规定的运行是典型的。对于例如在所使用的气动阀区域中出现干扰的情况提出，尽管在经吹塑的容器和气动夹紧装置的区域中具有内压力，接合元件也被拉回并且这样地远离吹塑模具，使得处于压力下的吹塑气体可直接从所述经吹塑的容器流出到周围环境中。